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我国聚氨酯胶粘剂发展概况与展望 By bryan ? 十一月 23rd, 2009 ? 1,166 views 聚氨酯胶粘剂（简称PU胶）具有优良的粘接性、柔韧性、耐油、耐冲击、耐磨、耐低温等特性；其品种繁多，分子结构可调性强，粘接适用范围广，自德国Bayer公司工业化六十多年来，得到了迅速的发展。据报导，2002年世界胶粘剂与密封胶的总消费量约为902万吨。 聚氨酯胶粘剂的三大市场（北美、西欧、亚洲）的消费约合70万吨，其中北美23万吨 ，西欧16万吨 ，亚洲30.9万吨 （其中中国大陆16.6万吨，日本6.2万吨，韩国3.5万吨，台湾地区4.6万吨）。预计2010年的用量将达100万吨，年增长率5%。1、 我国聚氨酯胶粘剂发展概况我国的聚氨酯胶粘剂的发展起步于上世纪六十年代，从上海合成树脂研究所率先研发成功、新光化工厂放大，首个PU胶问世至今，已经走过四十年的发展历程。目前我国聚氨酯胶粘剂产业已形成独立的门类，应用领域涉及各行各业，生产企业也从1966年的一家发展到如今的400多家。近些年来增长速度均在10%以上。据行业协会统计，我国大陆2004年胶粘剂总销售量约为379万吨，其中反应型聚氨酯胶粘剂（包括密封胶）约20.5万吨，比上年增加13.9%。预计未来五年将以12%的速度增长，到2010年反应型聚氨酯胶粘剂销售量将达40.5万吨。1.1通用型聚氨酯胶粘剂通用型PU胶是我国最早合成的PU溶剂胶，代表性产品是PU 101胶。一般以聚己二酸乙二醇酯等与TDI反应制得端羟基PU树脂溶于有机溶剂为主成分（固含量30%或50%）；以三羟甲基丙烷（有的用丙三醇）与TDI加成物的醋酸乙酯溶液为固化剂（固含量60%或75%）；固化剂的比例由多至少混合，可将金属、塑料、织物等不同材料很好的粘接起来，特别是电绝缘材料中涤纶薄膜与多孔性材料的复合，包装装饰材料的复合等。目前全国约有20～30家生产单位，总产量约为1.5~1.6万吨，其中上海新光、江苏金坛、浙江新东方油墨等规模较大。根据市场需要，有的单位已有防冻型、耐温型、增强型、快固型、柔软型等系列产品。1.2鞋用聚氨酯胶粘剂我国是世界上最大的鞋类和箱包出口国。80年代末，随着全球制鞋、制革中心向我国和东南亚地区的转移，台湾鞋胶厂纷纷来大陆投资，PU鞋用胶迅速发展起来。目前我国PU鞋胶生产厂已有一、二百家，PU鞋用胶生产量约有13～15万吨。除国内使用外，还有出口。在众多鞋胶厂中约有二十家规模较大的企业分布在广东、福建、浙江等东南沿海地区，他们兼产PU胶、氯丁胶、接枝胶、SBS胶、固化剂、处理剂等，品种有50种乃至上百种。其中南光、霸力、南兴、南宝、力宝、大东、伟明及新建的广东多正、珠江裕田等是中国乃至世界级的大型鞋胶厂，年产规模均在万吨以上。据报导，新建的广东多正化工科技公司产能10万吨／年。由南海霸力投建的珠江裕田化工制品公司也有6万吨／年。其中台湾大东、南宝等公司还生产水性PU鞋用胶。由于对PU、PVC、TPR等较难粘的鞋材均有良好的粘接力，并具有抗油脂、抗增塑剂、不变黄的特点，加之PU胶的价格已与氯丁接枝胶相差无几，近些年来使用PU胶的比例逐年上升，目前已占外底胶总用量的70%以上。1.2.1溶剂型聚氨酯鞋用胶溶剂型聚氨酯鞋用胶是我国最大的聚氨酯胶种，这类胶一般以端羟基的暖塑性聚氨酯（TPU）溶于有机溶剂配制而成（固含量约为15％），再与多异氰酸酯固化剂和处理剂配套使用。以往我国PU鞋用胶生产均以“溶解型”为主，即大多采用德国BAYER、西班牙MERQUINSA、美国MORTON等公司入口的TPU胶粒溶解配制，也有小部分用台湾及内地产的树脂。近些年来，为了降低成本、提高应变能力，不少鞋胶厂已采用脂肪族异氰酸酯（也有用MDI），自行溶液聚合来生产无黄变的或一般的PU鞋用胶。目前，很多厂已以“溶聚胶”为主，如南海霸力、镇江金宝等公司的已占PU总胶量的90%甚至95%以上。然而，“溶解胶”因其工艺简单、投资小、产品性能较稳定的特点仍被一些鞋厂特别是小型鞋胶厂所采用。当前开发高性能溶聚胶和TPU树脂，减少溶剂毒性，开发水基型、无溶剂型、少溶剂型特别是反应型PU暖熔胶等高性能环保产品已是我国鞋用胶的发展重点。1.2.2 粘接型TPU固体树脂胶九十年代前，我国鞋用粘接型TPU树脂基本上全部依靠入口。1995年南京橡胶厂通过攻关，建成了300吨／年的生产能力[6]（现为南京金三力聚氨酯制品公司）；黎明化工研究院开发的J系列TPU树脂以其技术投资于洛阳吉明化工公司生产，2002年引入了关键设备，建立了800吨／年的生产规模[7]；2000年保定东明树脂有限公司引入国外先入的大型双螺杆挤出造粒机，形成系列化TPU胶粒生产线，包括耐黄变鞋用TPU胶粒、耐高温油墨用胶粒等；江苏