塑胶模具IMR模具设计概念.ppt

大綱 ID Spec的重要性 塑料 塑料大略狀況 塑料特性簡介 塑料與成形 機構設計概略 肉厚 變形 段差陰影 縮水 BOSS 熱熔柱 模具結構 斜梢 鋼材強度 模具結構設計 咬花 蝕刻 IMR IMR簡介 檢討 Gate 案例 ID Spec的重要性 電鍍 - 水鍍、濺鍍 1.影響塑料選擇 2.水鍍因作業需求，需有框架結構 3.水鍍無法雷雕，濺度可以，但濺鍍附着度較差，有時 還要噴一層UV、PU 噴塗 – UV、PU 1.UV對縮水有放大作用，需特別注意肉厚設計 2.漆的遮蔽力、種類影響澆口的形式 3.雙色噴塗，美工溝設計及Spec嚴重影響良率 ID Spec的重要性 IMR 1.ID的要求影響塑料選擇、肉厚的設計 2.Film的顏色、花樣、金屬蒸著，影響塑料顏色選擇及 進料方式 3.IMR產品需要特別檢討外觀R角大小、脫模角度及肉厚 結構 咬花 1.咬花規格牽涉脫模角度設計 2.蝕刻必須特別檢討花的排列、深度 ID Spec的重要性 外觀需求，部份區域不能有澆口或不能有頂針、入子…等 icon的大小、位置不確定，經常造成外觀補焊 高光澤要求，在模面上做icon是有困難的，無法有效拋光，製使變形 塑料大略狀況 ABS+PC 一般用在LCD Bezel、Middle cover上，彈性較好，光澤度較亮，強度較差 ABS+PC+TAC 一般用在LCD Panel、主機，光澤度較暗，強度較好，流動性也較佳，瓦斯氣較重 PC 一般用在透明、半透明件，光澤度亮，強度好，流動性不佳，後收縮較大 PC+PMMA/PC+GF(超微纖) 一般用在RHCM上，光澤度亮，高硬度，流動性佳，易有脆化、刮傷模面問題 PA+45~50%GF 取待鋁鎂件用料，磨損性嚴重，目前各方正在check中 分子配向 與 鬆馳 熔融塑膠流動時，因受噴泉效應與切斷力的作用，分子鏈會延流動方向排列，此稱為分子配向; 而當流動結束，如塑膠仍有足夠的溫度則會朝原來的糾纏結構回復，此稱為鬆弛。 配向與鬆弛的程度取決於料溫，模溫，射出速度，肉厚，材料黏度以及射出時間等; 它會影響成形品縱橫及厚度方向之收縮率，也是變形翹曲的另一要因; 同時它也使成形品各有不同程度的方向性，改變不同方向的性質。 塑料特性簡介 塑料與成形 塑料與成形 - 塑料瓦斯氣 機構設計 - 肉厚 機構設計 - 肉厚與變形 機構設計 - 肉厚與變形 機構設計 - 肉厚與變形 機構設計 - 肉厚與變形 機構設計 - 肉厚與變形 機構設計 - 肉厚與陰影 機構設計 - 肉厚與縮水 機構設計 - 肉厚與縮水 機構設計 - BOSS 機構設計 - BOSS 設計時請於內側導C角,以免再次EC使成本變高. 機構設計 - BOSS 機構設計 –熱熔柱 機構設計 -熱熔柱 Dimm cover問題:Dimm Cover近來肉厚約1.0~1.2mm，且因外觀要求，往往從側邊進料 1.因面積較大，保壓充填不理想，極易縮水 2.多澆口進澆，接合線問題無法有效解決 3.單邊進膠，因肉厚薄、面積大，易有大小頭問題,料末端容易縮水 機構設計 機構設計 增加平均肉厚. 無結合線 中間單點進膠.減少流道廢料. 產品太小頭容易控制 機構設計 下列兩種狀況均會有大小頭問題，需要ME配合修正 模具結構 - 斜梢 模具結構 -斜梢 模具結構 - 斜梢 模具結構 - 斜梢 模具結構 - 鋼材強度 模具結構 - 鋼材強度 模具結構 - 鋼材強度 模具結構 -模具結構強度 模具結構 - 咬花 模具結構 - 蝕刻 模具結構 - 蝕刻 模具結構 - 蝕刻 模具結構 -蝕刻 若是吸氣不良或是漏氣時會造成Film無法吸附的完全服貼或是關模時造成Film破裂。 SPEC~客戶ID(3D造形) Artwork圖形~ a.VM問題 (不要在入料點位置會衝墨在R角處會拉裂) b.顏色(是否有珍珠粉金屬油墨)容易衝墨 c.底材(會影響film本身的顏色） 美工溝~深0.15mm~0.25mm(可以區分兩種顏色)需注意拆件對位問題，特別檢討 spec 時間 a.3D圖檔修正ok後，Nissha需要3~7天拆PL，Nissha完成PL後才能正式TS b.Film每次改版，需一個月時間 c.分色film T1後，幾乎都需要改版 LCD COVER IMR皺折問題點 皺折問題點一開始的對策是加引流幫助走膠,讓四條引流的料