挖孔桩钢筋的交底.docVIP

挖孔桩钢筋制作及安装施工技术交底 工程名称： 接长涵洞工程 交底编号： 交底内容：钢筋制作及安装 交底项目：挖孔桩 交底内容： 1、护壁钢筋制作及安装 在施工现场进行现场绑扎，桩位挖土结束后进行桩壁清理，然后进行钢筋绑扎。护壁钢筋纵向主筋采用Φ12mm螺纹钢，箍筋采用Φ8mm圆钢，钢筋使用前要进行调直，除锈处理。钢筋笼纵向主筋与螺旋箍筋连接采用绑扎连接。 2、桩身钢筋制作及安装 桩基钢筋笼应分节制作，现场吊装拼接。分节长度视桩长而定。 制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。 钢筋焊接严格按照规范施工施工，确保钢筋的型号、位置、数量正确，然后焊接钢筋。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。箍筋的接头纵向方向交叉布置。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。 主筋采取单面搭接焊，焊缝长度为10d(即200mm)。主筋间距偏差为±0.5d(即10mm)，箍筋间距偏差为±20mm，加强筋间距偏差为±20mm。桩径不得小于设计桩径且不得大于设计桩径50mm。钢筋骨架直径偏差为±20mm，钢筋骨架垂直度偏差为1%，钢筋笼长度偏差为±100mm。同一截面的钢筋搭接率不超过50%。 桩身钢筋主筋为Φ20的螺纹钢，箍筋采用Φ10mm钢筋。钢筋笼在钢筋加工场内加工绑扎成型，桩孔已作封底处理合格后，将钢筋笼放入孔内。纵向钢筋长度不够的钢筋或为方便绑扎而切断的钢筋，均需接长，接头应分置，交错布置，错开长度符合设计要求，纵向钢筋连接采用搭接焊连接，搭接长度满足规范要求。 钢筋骨架保护层的设置方法： 主筋接头按规范可采用搭接焊和闪光对焊两种方式。在孔口分节拼装焊接时采用单面焊接，焊接长度为10d，焊接接头处必须按规范要求预弯，保证焊接接头处于同一轴线，偏差允许范围：接头弯折角度不大于4度，接头轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋骨架的保护层厚度用混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。 骨架在运输过程中都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用平板车直接运输。当长度超过6m时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推。 骨架的起吊和就位 为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，直至骨架降至设计标高为止。 骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的钢管，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。 挖孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20 3 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查 不少于5处 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 钢筋放入孔桩时必须专人指挥，现场防护人员及时和驻站联络人员联系确认后，开始下笼，严防侵入营业线限界。 3、安全注意事项 (1)钢筋笼吊装是必须有专人防护，有列车经过时应停止吊装。 (2)机械施工中严格按机械操作规程办理。钢筋笼吊放时做好高处坠落防范措施，为保证作业人员的安全，吊装过程中起吊