第三讲、仪表车床与车削原理.pptVIP

第三讲 仪表车床与车削原理 仪表车床的工作原理 车床的切削原理与切削参数 车床的保养要点 产品主要的加工形式 加工精度与表面粗糙度（光洁度）的检验 材料（黄铜）的性质 材料的力学特性：指材料抵御（即外力）作用的能力，它包括强度、刚度、硬度、塑性、韧性和疲劳强度等。力学特性是设计与制造零件最重要的指标，也是控制材料质量的主要参数。 强度是指材料在载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。 弹性变形、塑性变形、断裂 常用的强度指标 弹性极限 试样在弹性变形范围内承受的最大拉应力 屈服极限 屈服时的应力为材料的屈服点 抗拉强度 指试件在拉断前所承受的最大拉力 刚度与塑性 刚度 在外力作用下，材料抵抗弹性变形的能力，衡量刚度大小的指标为弹性模量(E)。 塑性 金属材料在载荷作用下，在断裂前产生塑性变形的能力。常用的指标有伸长率与断面收缩率。 硬度 硬度 材料表面抵抗局部塑性变形的能力，是反映材料软硬程度的力学性能指标。 布氏硬度（HBS）、洛氏硬度(HRC)、维氏硬度 冲击韧性 冲击韧性 金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。 数学表达上定义：断口处单位面积上所消耗的冲击吸收功 疲劳强度 有些机器零件，如轴，连杆等，在长期变载荷作用下，往往在工作应力低于材料屈服强度的情况下突然破坏，这种现象称为疲劳 仪表车床的工作原理 能源与动力：电动机与带轮传动 工作原理：刀具与工件材料之间要有相对 运动 刀具：在金属切削过程中，用于切除工件 表面上多余金属层的工具。 刀具的类型：车刀、铰刀、铣刀、钻头和 插齿刀等 刀具组成示意图 刀具切削部分的组成要素 外圆车削的切削运动与加工表面 平面刨削的切削运动与加工表面 切削力分解 刀具的失效 钝刀：刀具失去切削能力的现象 一般情况下，刀具主要是由于磨损而钝化 刃磨 1.使刀具恢复锋刃的切削刃 2.使刀具切削部分有正确的几何形状和尺寸精度 3.使刀具的切削表面（前刀面和后刀面）有足够的表面粗糙度 车床的润滑与保养 良好的保养和润滑有利于延长车床的使用寿 命，保持车床的精度和可靠性。 润滑的目的：是减小磨床摩擦面和机构传动 副的磨损，并提高机械工作的灵敏度。 车床保养要点 2.工作前后须清理机床，检查磨床部件、机械结构、冷却系统是否正常，并及时修理排除车床故障 3.在工作台上调整主轴、工作台面的位置时，须擦净其联接面，并涂润滑油后移动。保护工作台面间的有关机床精度。 8.磨床敞开的滑动面和机械机械涂油防锈 定期：清洗、拆缷、检查 加工完后先断电源后打扫。养成一天一小扫，三 天一大扫的习惯 产品主要的加工形式 车、铣、刨、磨、铰、钻、插等 一般的加工顺序：刨、车、铣、磨、铰、钻 加工精度与表面粗糙度（光洁度）的检验 比较法，测厚仪法 若用粗糙度比较样块比较法不能做出判定，应采用仪器测量（位置的选择） 　①对不均匀表面，在最有可能出现粗糙度参数极限值的部位上进行测量； 　②对表面粗糙度均匀的表面，应在几个均布位置上分别测量，至少测量3次； 　③当给定表面粗糙度参数上限或下限时，应在表面粗糙度参数可能出现最大值或最小值处测量； 　④表面粗糙度参数注明是最大值的要求时，通常在表面可能出现最大值(如有一个可见的深槽)处，至少测量3次； 　 　测量方向： 　①图样或技术文件中规定测量方向时，按规定方向进行测量； 　②当图样或技术文件中没有指定方向时，则应在能给出粗糙度参数最大值的方向测量，该方向垂直于被测表面的加工纹理方向； 　③对无明显加工纹理的表面，测量方向可以是任意的，一般可选择几个方向进行测量，取其最大值为粗糙度参数的数值 测试仪： 仪器用于计量室及生产现场对工件表面粗糙度进行高精度的测量，采用接触式方式，能迅速精确直观地测量出表而粗糙度情，仪器采用电感式探头，并可根据需要打印输出全部测试数据及轮廓图形，LCD能显示测量过程中的触针位K，避免人为造成的误差。仪器主要由大理石平板、降立柱，可旋转X—y工作台、基准样板等附件组成。 铜（黄铜）的性质 纯铜外观呈紫红色，密度为8.92g/cm3，熔点1083℃，导电、导热性能很好；面心立方晶格，无同素异构转变；塑性高，强度低，低温下塑性、韧性好。 铜(Copper)及铜合金(Copper-based alloys)按颜色分为：紫铜(Red Copper)，黄铜(Brasses)，青铜(Bronzes)和白铜(Copper-nickel alloys)。 紫铜又分为工业纯铜（含氧铜）和无氧铜二种。 目前，我国工业纯铜有四个牌号： T1(99.95%Cu), T2(99.90%Cu), T3(99.70%Cu), T4(99.50)。T1, T2主