工艺技术工作的任务.docVIP

工艺技术工作的任务 目前的组织架构下，工艺技术工作分分厂和车间两级管理，分厂的工艺技术工作由技术科归口管理和组织，生产现场的工艺技术工作由车间负责组织实施。分厂的工艺技术工作是围绕工艺技术准备,生产现场服务和工艺管理三大块展开的。 开展工艺技术工作的目的和意义 工艺技术是实现产品设计、保证产品质量、降低成本消耗、提高生产效率的重要手段。工艺技术和产品设计是企业技术工作的两大支柱。 1、工艺技术是新产品开发的重要技术保证； 2、工艺技术是保证产品质量的重要手段； 3、工艺技术是提高生产效率、降低消耗、增加效益的重要途径。 新产品开发流程及工艺技术工作在新产品开发中的地位 APQP第一步：计划和确定项目 由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；F主要负责产品的成本核算G主要负责采购相关事宜；H主管C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。/或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作需要及组织接口如下：A/B 技术部C/D 业务部E 财务部F 采购部G 生产部H 顾客 分供方 设计 工艺 1. 信息收集与分析 ● 1.1 　 　 　 　 　 　　信息收集● ○ 　 1.2 产品信息报告 产品/过程的设定● 1.3 产品可靠性研究与分析● 2. 产品方案制定 ● 2.1 　 　设计目标和可靠性目标设定● 2.2 　 初始材料清单● 2.3　 初始过程流程图● 2.4 　 　 　 　 ○ ● ○ ○ 2.5 　 产品计划（包括初始产品标准）● 2.6 项目确定评审 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 3 设计验证 ● 3.1 　 DFMEA ● 3.2 　 　设计评审● 3.3 　 设计验证● 3.4 样件控制计划● 3.5 　 　 　 　 　 　样件制造● 3.6 　　设计图纸● 3.7 　 产品标准● 3.8 小组可行性评审及承诺○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4 工艺设计及其准备 ● 4.1 　　○ ● 4.2 　 整体包装标准○ ● 4.3 　 　单件包装标准● 4.4　 　 　 　 过程流程图● 4.5　 ● 4.6 关键质量特性 ● 4.7 　 材料技术规范● 4.8　 ● 4.9 　 ● 4.10 　● 4.11 专用检具设计 ● 4.12 　 　 　 　 PFMEA ● 4.13　 试生产控制计划● 4.14　 ● 4.15 　 　 　 　 　过程指导书● 4.16 测量系统分析● 4.17 初始过程能力研究计划● 4.18 过程设计完成评审○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ 5 产品验证 ● ○ 5.1 试生产● 5.2 工艺试验及工艺攻关 ● 5.3 测量系统分析● 5.4 初始过程能力研究● 5.5 生产确认试验（型式试验）● 5.6 　 包装评价和试验● 5.7 　　生产控制计划○ ● ○ 5.8 　 　 　 　 APQP总结● 5.9 PPAP提交● ● APQP—Advanced Prduct Quality Planning(高级产品质量控制计划) PPAP—Production Part Approval Process(生产件批准程序) MSA—Measurement System Analysis(测量系统分析) FEMA—(失效模式分析) 1、SFMEA (系统失效模式分析)i*a0@/mnxSP