工程技术管理—— 离心式压缩机检修维护技术论文.docVIP

工程技术管理—— 离心式压缩机检修维护技术论文 [摘 要] 设备是能源化工企业进行生产的物质技术基础。近几年来发展的诸如MTO、MTP、BDO等化工企业更体现出生产连续性强、自动化水平高，具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点。而机器设备一旦出现问题，会带来许多严重的后果，往往会致使装置停车、火灾爆炸、人身伤亡等重大事故的发生，因此，设备状况是否良好，将直接影响各化工装置的安全、稳定和工艺长周期运行。本文重点论述在化工企业中具有“通用机械”之称—离心式压缩机的日常维护、紧急停车与操作、检修周期、配合间隙、技术要求、技术规范、装复程序和检修注意事项；并结合生产运行和维修工作的实践经验，做了较为全面的介绍 [关键词]离心式压缩机 维护检修 故障分析 离心式压缩机是一种回转式机械，主要包括原动机、压缩机和齿轮箱，属于将原动机的动力能转变为气体压力能的机器，按照结构特点可分为水平部分式、垂直部分式、等温式和组合式压缩机，由于它具有运行效率高、流量大、摩擦件少并适用于与汽轮机直接连接等特点，因此有利于新能源的综合利用，且得到广泛的利用。下面将主要论述离心式压缩机的拆卸、主要零部件的维修、维护、压缩机常见故障分析与应对措施以及目前先进的诊断与故障分析方法。从而延长其使用寿命，确保工艺设备长周期运行。 [摘 要] [关键词]离心式压缩机 检修维护 技术规范 技术要求 一、设备日常维护： 按规定的时间，路线巡回检查设备及各系统的运行情况，通过听音，观察，摸测等手段判断设备运行是否正常以及有无泄漏现象。 分析压缩机各段压力，温度，流量，转速等参数，确定机组工作点位置。工作点若偏离正常工作点太远，应对机组进行适当（相应）的调整。 监视压缩机及汽轮机的振动（包括颈向轴承振动，机壳震动，管线振动及基础振动）和轴位移变化情况，并认真做好记录，发现异常情况应及时进行分析并采取相应调整。 检查润滑油流量，油压，油温，密封油气压差和油过滤压差并按需要进行调整。 检查汽轮机配汽传动部位的工作和润滑情况，必须时对传动部位补充润滑脂。 在保证安全的前提下处理设备的跑，冒，滴漏。 检查设备各部位的防腐及保温是否完好，发现破损等情况应进行修复。 保持设备清洁卫生。 二、紧急停车 发现下列情况之一时，应立即采取紧急措施拉闸停车，并立即向中控室或有关部门抱告。 机组转速升高到危急保安器动作转速上限而危急保安器不动作。 机组突发强烈振动，振值上升较快，振动植超过停车值 机组轴位移上升超过停车值，并伴随温度和振动升高。 联轴器螺栓断裂或联轴器齿面损坏，发生异常响声。 汽轮发生水冲击，闪蒸槽高液位造成压缩机带液氨。 机组轴承断油或任一轴承冒烟及回油温度超过82。℃ 油压降至脱扣值而保安系统不动作. 油系统着火且不能很快扑灭. 压缩机发生喘振不能及时消除. 压缩机机械密封油或机械密封故障,压缩介质漏出,联锁不动作. 机组调节系统故障,机组失控而不能继续运行. 工艺系统故障发生紧急停车. 油箱油位突然降低使油泵抽空. 油管,主蒸汽管,压缩介质管道破裂或法兰泄漏,严重危机安全. 总之,在生产运行中,如发生涉及设备安全和人身安全的危机情况都应做紧急停车处理. 三、紧急停车操作注意事项: 紧急停车时,机组操作人员应打开防喘振阀,机组停机确认主汽阀关闭后应迅速关闭汽轮机排汽阀,及时开启辅抽,防止空气漏入真空系统,引起真空降低而影响其它机组的正常运行. 停机后,机组应尽量保证油循环一段时间,防止却油烧坏轴承. 停机后,必须关严进汽阀,防止蒸汽漏入缸体,造成转子热弯曲.并加强缸体疏水. 冬季停机后应做好防冻工作,机组设备和管道内不应有积水. 四、检修周期和检修内容 检修周期 设备检修周期分为大,中,小修,对配有状态诊断仪和在线检测仪装备的机组,应根据机组运转情况和诊断分析掌握的情况,开展设备预知性检修,系统故障抢修及临时停车修理,均可根据故障情况和检修内容分别列入中,小修. 五、小修: 检查和清洗油过滤器,污油分离器. 消除油,水,气及系统管道,阀门,法兰的泄漏. 对运行中振动值或轴位移值较高的径向或推力轴承进行检查. 对运行中温度偏离的轴承及相应的进油喷嘴,回油管及热电偶进行检查. 检查消除调节系统一般故障,要换易损部件. 取样分析润滑油质量,根据分析结果采取相应处理措施. 对运行中出现的其它故障有针对性地进行检查 六、.中修 各径向轴承,止推轴承解体检查,瓦量 及瓦背紧力测量,止推盘粗糙度及端面圆跳动检测,转子定位及推力间隙复测,调整,更换上述检测中的超标件. 清洗检测各油封,机械密封,根据油封间隙,机械密封磨损情况和压缩量进行修或更换不合格件. 检查轴颈表面的磨损情况,测量各轴颈的形位尺寸,应在要求范围内,超标应进行修整,必须时进行无损探伤. 测量联