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F工厂供应链优化报告 F工厂供应链战略 背景:F工厂定位为专业EMS代工厂，为重要客户代工生产电子产品。该产品有两家工厂代工，为了争取更多的订单,必须不断提升客户的满意度。 竞争戰略:无止境地追求质量,成本与速度而赢得顾客的满意和信赖。 供应链策略:该产品对于F工厂而言属于功能性产品，按照供应链设计与产品类型策略矩阵，需要匹配的是物理有效性供应链，此策略强调以成本和质量为中心，这正是我们所追求的目标。 供应链优化的目标:削減供应链的总庫存來降低總成本；提升核心竞争力；快速响應客戶的需求，提高客户服务水平。 F工厂供应链现况简介-流程图 F工厂供应链现况简介-实物流图 F工厂供应链现况简介-信息流图 F工厂供应链的模块化改善 原料ＪＭＩ策略实施：根据供应商合作策略分类原理, 对供应商采取不同的合作策略,从而统一各类供应商的交货方式，通过与3PL公司的合作实现供应商与制造商联合管理库存。 生产物流优化：根据流程再造理论进行价值分析,消除不创造价值的流程;按照TPSLSS的思想,采用后拉式的JIT生产,消除浪费。 成品ＪＭＩ策略实施:根据快速响应及JMI管理的原理,通过与3PL公司合作实现成品库存的联合管理,利用3PL公司的专业平台,实现小批量多次数的配货方式以推动客户快速响应市场需求变化。 信息流的重组：根据协同规划、预测和连续补货策略,建立信息平台配合以上策略的实施。 原料ＪＭＩ策略实施—目前模式 原料ＪＭＩ策略实施—原材料分类 原料ＪＭＩ策略实施—供应商合作策略 原料ＪＭＩ策略实施-改善后 生产物流优化－现况分析 生产物流优化－库存浪费产生的影响 生产物流优化－改善方向1 生产物流优化－改善方向2 TPS/LSS 生产物流优化－物流流程价值分析 生产物流优化－物流流程再造1 生产物流优化－物流流程再造2 生产物流优化－改善效果 成品ＪＭＩ策略实施—现况 成品ＪＭＩ策略实施—改善后 信息平台的重组 信息流的重组--CPFR 信息流的重组—需求信息模块 信息流的重组—生产信息模块 信息流的重组—物料信息模块 信息流的重组—信息平台架构图 F工厂供应链优化结果 F工厂供应链优化结果-实物流图 F工厂供应链优化结果-信息流图 F工厂供应链优化效益总结 减少了供应链的总库存,从而降低了总成本. 消除了生产物流中的浪费,提高了企业的核心竞争力. 提高固定成本及运转资金的效率 快速响应客户需求,最大限度的提高了客户的满意度. 无形带动效益:因为此案例为学习了丰田生产模式和精实六标准差后启动的且非常成功，无形之中激发了所有员工投入持续改善,透过丰田模式以杜绝浪费的干劲。 小组成员分工 * * 码头仓库 分销中心 供应商 供应商 供应商 工厂内原料仓库 原料3PL仓库 生产线边仓库 成品仓库 生产线 供货商供货模式不统一 难以实施统一的库存策略 库存高 成本增加 空间浪费 客户 制造商 需求 18000 需求 18000 需求 12000 供应商 需求 15000 需求 18000 零售商 供应商的供应商 需求 5000 需求 3000 需求 2000 需求 20000 需求 20000 需求 20000 需求 20000 需求 20000 信息单向传递 需求逐步放大 10000 20000 改善 方向 原料ＪＭＩ策略实施 供应商 供应商 供应商 机构件 贵重料件 包装材料 工厂内原料仓库 原料3PL仓库 生产线边仓库 生产线 物流线路复杂 各节点库存高 根据原物料分类的原则将生产用原物料进行分类 对原物料供应商采取不同的合作策略 战略性合作伙伴 有影响力的合作伙伴 普通合作伙伴 竞争力 增值率 低 高 低 高 Ⅰ类物料 15家国外供应商 25家国内保税供应商 Ⅱ类物料 5家国外供应商 Ⅳ类物料 8家国内非保税供应商 竞争性/技术性合作伙伴 对各类型供应商采取不同的合作策略 统一交货模式 实施统一的库存管理 机构件 贵重料件 包装材料 工厂内原料仓库 原料3PL仓库 供应商 供应商 供应商 交货模式统一 物流线路短 库存降低 生产物流优化 工厂内原料仓库 原料3PL仓库 生产线边仓库 生产线 生产线 生产线 不良修正 等待 制造过剩 加工 搬运 库存 浪费 动作 1 空间的占用 2 运营资金的占用 3 供应商品质问题和交期问题的掩盖 4 现场管理问题的掩盖 5 计划和设计管理问题的掩盖 库存浪费是万恶之源 如何改善？ 业务流程再造 Capture the as-is state of a process and derive the de