塑料成型工艺与模具设计第3章(一).pptVIP

第三章 注射成型模具设计 第一节 注射模的分类及典型结构 第二节 注射模与注射机的关系 第三节 分型面选择与浇注系统设计 第一节 注射模的分类及典型结构 注射成型生产中使用的模具叫注射成型模具，简称注射模，主要用于热塑性塑料制件的成型，近年来在热固性塑料制件成型方面的应用也日趋广泛。由于塑料注射成型工艺优点显著，所以注射成型模具在塑料成型模具中所占的比重很大。 一、概述 注射模包括定模和动模两部分。定模安装在注射机的固定模板上，动模安装在注射机的移动模板上，并可随移动模板的移动实现模具的启闭。模具闭合后，动模和定模一起构成模具型腔和浇注系统，注射机即可向模具型腔注入熔融塑料，经过冷却，待型腔内塑件定型后动模和定模分离，由推出机构将塑件推出，即完成一个生产周期。 第一节 注射模的分类及典型结构 二、注射模的结构组成 注射模的结构如图3-1所示。根据注射模各个零部件所起的作用，可将其分成以下几个组成部分： （一）成型零部件 成型零部件由凸模（型芯）、凹模以及嵌件和镶块等组成，它是决定塑件内外表面几何形状和尺寸的零件，是模具的重要组成部分，图3-1中的定模板2（凹模）和型芯7（凸模）都属于成型零部件。 （二）导向零件 导向零件包括动模与定模之间的导向零件和推出机构的导向零件，动模与定模之间的导向零件主要用来保证动、定模之间的正确导向与定位，以保证塑件形状和尺寸的精度，并避免损坏成型零部件，如图3-1中的导柱8和导套9。推出机构的导向零件通常由推板导柱和推板导套组成，以保证顺利推出，如图3-1中的推板导柱16和推板导套17。 第一节 注射模的分类及典型结构 （三）浇注系统 是指将塑料熔体由注射机喷嘴引向模具型腔的通道，它对熔体充模时的流动特性以及塑件的质量等有着重要的影响。浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴所组成。 （四）推出机构 指在开模过程中，将塑件及浇注系统凝料推出或拉出的装置。如图3-1中的推杆18、拉料杆15、推杆固定板14、推板13及复位杆19等。 （五）侧向分型抽芯机构 当塑件带有侧凹或侧凸时，在开模推出塑件之前，必须把成型侧凹和侧凸的活动型芯从塑件中抽拔出去，实现这类功能的装置就是侧向分型抽芯机构。 （六）温度调节系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要在模具中设置冷却或加热装置对模具进行温度调节，如冷却水道。 第一节 注射模的分类及典型结构 （七）排气系统 在注射过程中必须将型腔内原有的空气和塑料成型产生的气体排出，以免它们造成成型缺陷。排气结构常在分型面上开设几条排气沟槽，也可以利用推杆或型芯与模具的配合间隙来排气。小型塑件的排气量不大，可直接利用分型面排气。 （八）支承零部件 这类零件在注射模中是用来安装固定或支承上述零部件的。 第一节 注射模的分类及典型结构 三、 注射模的分类及典型结构 注射模的分类方法很多，按加工塑料的品种可分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模；按注射机类型可分为卧式注射机用注射模、立式注射机用注射模和角式注射机用注射模；按型腔数目可分为单型腔注射模和多型腔注射模；按其注射模具总体结构特征可分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块、齿轮齿条）侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件的注射模、定模带有推出机构的注射模和自动卸螺纹注射模等。通常是按注射模具总体结构特征来分，所分类型的典型结构如下： 第一节 注射模的分类及典型结构 （一） 单分型面注射模 如图3-1所示，只有一个分型面，因此称为单分型面注射模，也叫两板式注射模。这是注射模中最简单且用得最多的一种结构形式。分流道及浇口在分型面上。合模时在导柱8、导套9的导向定位下，动模和定模闭合。型腔由定模板2上的凹模与固定在动模板1上的凸模7组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。之后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模7上随动模一起后退，同时，拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆21接触推板13，推出机构开始动作，使推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统的凝料从凸模7和冷料穴中推出，塑件及浇注系统凝料一起从模具中落下，完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。 第一节 注射模的分类及典型结构 （二） 双分型面注射模具 如图3-2所示，它与单分型面注射模相比，增加了一个用于取浇注系统凝料或其它功能的辅助分型面A-A，分型面B-B打开用于取塑件，因此，称为双分型面注射模（亦称顺序分型注射模或三板模）。开模时，在弹簧7的作用下，中间板13与定模座板14在A-A处定距