[教育学]泵与风机特色课程第3部分.ppt

典型实例分析－风机调节装置故障 某厂一台300MW机组在某日减负荷过程中，调整吸风机开度时，吸风机乙电流由原来的120A突增至200A，尔后又突降至60A，造成炉膛负压大幅度波动至1750Pa，保护动作锅炉MFT。两台送风机及各联锁装置动作正常。 事后检查原因，该吸风机是英国某公司与某电力修造厂的联合产品，设备存在动叶调节部位多种缺陷，致使在调节过程中动叶摆动较大的现象经常发生，滑阀泄漏量大，油压由原来的1.8MPa突降至 0.8MPa，并经常波动，造成调节失控，炉膛压力保护动作。 防止对策：在没有解决滑阀泄漏缺陷之前，保持两台风机油泵运行，维持油压正常值在1.8MPa左右。 动调风机并联时注意事项 两台风机同时启动 两台风机均应在动叶关闭的情况下启动，达到额定转速后，两台风机的出口风门同时打开并同时向上调节风机动叶角度至额定工况，调节时就注意两台风机的负荷均匀，这种情况下，风机的运行是稳定的。 一台风机运行时另一台风机启动 如果由于机组负荷的变化两台风机一台运行需要启动另一台时，请按下面的程序启动及调节风机。 风机应在叶片关闭的情况下启动，启动前，出口风门处于关闭状态。风机达到额定转速后，打开出口风门，并向上调节风机动叶角度，同时将第一台风机动叶角度下调，在此过程中要注意上调与下调幅度相匹配，以保证系统负荷不变，直至两台风机负荷相同时，再根据需要同步调节两台风机动叶角度。 5、暖泵 高压给水泵无论是冷态或热态下启动，在启动前都必须进行暖泵。如果暖泵不充分，将由于热膨胀不均，会使上下壳体出现温差而产生拱背变形。在这种情况下一旦启动给水泵，就可能造成动静部分的严重磨损，使转子的动平衡精度受到破坏，结果必然导致泵的振动，并缩短轴封的使用寿命。 暖泵方式分为正暖（低压暖泵）和倒暖（高压暖泵）两种形式。 在机组试启动或给水泵检修后启动时，一般采用正暖，即顺水流方向暖泵，水由除氧器引来，经吸入管进泵，在高压联通管水阀关闭的情况下，由进水段及出水段下部两个放水阀放水至低位水箱。 如给水泵处于热备用状态下启动，则采用倒暖，即逆原水流方向暖泵，从逆止阀出口的水经高压联通管（带节流孔板，节流后压力为0.98MPa），由出水段下部暖泵管引入泵体内，再从吸入管返回除氧器，也可打开进水段下部的暖泵管阀排至低位水箱。 6、最小流量 给水泵在运行中规定最小允许流量，是因给水泵在小流量下运行时，扬程较大，效率很低。泵的耗散功除了部分传递给泵内给水外，很大一部分转化为热能。而给水泵散热很少，这些热能的绝大部分使泵内水温升高。另外，经过首级叶轮密封环的泄漏水和经过末级叶轮后的平衡装置的泄漏水，都将返回到泵的进口，这些泄漏水都经摩擦升温，从而加大给水泵内的水温升高。 当水温升高到相应的汽化压力时，使泵易于发生汽蚀，影响泵的安全。 规定给水泵最小流量为设计流量的15％～30％左右，不允许低于最小流量运行。 如泵的流量等于或小于其最小流量时，须打开再循环门，使多余的水通过再循环管回到除氧器内，以保证给水泵的正常工作。 7、轴向力及其平衡 离心泵在运行时，出于作用在叶轮两侧的压力不等，尤其是高压水泵，会产生很大的压差作用力，此作用力的方向与离心泵转轴的轴心线相平行，故称为轴向力。 如DG500-240型给水泵，有七级叶轮，其轴向力达2×105N。 轴向力产生的原因 轴向力产生的原因 在密封环以上，左右两侧腔室中的压力均为p2，方向相反而相互抵消。但在密封环以下，左侧压力为p1，右侧压力为p2，且p2p1，产生压力差Δp＝p2-p1。此压力差积分后就是作用在叶轮上的推力，以符号F1表示。 轴向力产生的原因 另外，液体在进入叶轮后流动方向由轴向转为径向，由于流动方向的改变，产生了动量变化，导致流体对叶轮产生一个反冲力F2。 反冲力F2的方向与轴向力F1的方向相反，与来流方向相同。 在泵正常工作时，反冲力F2与轴向力F1相比数值很小，可以忽略不计。但在启动时，由于泵的正常压力还未建立，所以反冲力的作用较为明显。启动时卧式泵转子后窜或立式泵转子上窜就是这个原因。 轴向力产生的原因 对于立式水泵，转子的重量是轴向的，也是轴向力的一部分，用F3表示，方向指向叶轮入口。 总的轴向力： 对卧式泵转子重量是垂直轴向的，即F3=0 轴向力平衡方法 单级泵可采用双吸叶轮 轴向力平衡方法 多级泵采用对称排列 轴向力平衡方法 采用平衡孔或平衡管 加平衡孔，使得叶轮背面压力与泵入口压力基本相等 加平衡管，将叶轮背面的压力水引向泵入口 本方法结构简单，但不能完全平衡轴向力，剩余的轴向力仍需由止推轴承来承担，而且由于液体回流，干扰入口流速，降低了泵效率。 轴向力平衡方法 采用平衡盘平衡轴向力 轴向力平衡方法 末级叶轮出口处液体的压力为p2，后泵腔的压力为p3，流过平衡盘与平