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第十章 砼生产环节质量控制 * 第一节任务单 主要内容 ⑴基本情况： 工程名称、施工单位、浇筑部位、计划方量、开盘时间、施工地点、运距及泵车要求、 ⑵砼的技术要求： 强度等级、拌合物坍落度，如T=160±30mm、抗渗、抗冻、防腐及大体积（60d或90d龄期）等特殊要求。 * 第二节 计量装置的检定和校验 1.检定： 计量装置必须按规定进行检定，请计量检定部门一年检定一次；大修或搬迁后要检定一次。 2.校验： ⑴静态计量校验：1次/周或发现异常时，生产大方量之前用砝码校验。 ⑵动态计量校验：随机抽取，用打印出料单、罐车称重方法校验。 3.计量允许偏差： 胶材、液剂：±2%／每盘 ， ±1%／每车 粗、细骨料：±3%／每盘 ， ±2%／每车 * 第三节 砼搅拌与开盘 一、开盘鉴定 1.每个工地第1次使用一个配合比时，必须进行开盘鉴定。 2.开盘前试验室主任要审核要开盘任务单的配合比。 3.试验室主任组织试验，质检、生产人员进行开盘检定。 4.要确认生产使用的原材料与配合比设计用的一致。 5.测定坍落度，观察和易性，必须满足任务单要求后进行正常生产。 6.取样留置一组试件，检验强度。 二、搅拌生产 1.砂、石上料控制： ⑴上料前要了解料场中的物料情况； ⑵根据要求进行不同品种的上料，避免含水量、颗粒粗细，含石量差距较大的材料混上； ⑶如果材料发生较大变化时，及时通知操作室注意调整； ⑷生产人员要随时检查并挑出砂、石料中的杂物和超径的大石块，避免带入料仓。 * 第三节 砼搅拌与开盘 2.每次拌第1盘时，减少10%粗骨料，防止第一车砼中砂浆偏少。 3.每盘搅拌时间最短不得少于30s，冬施或有特殊要求的砼搅拌时间要适当延长（高强砼1--2分钟），使拌合物均匀。 4.冬期施工，拌合用水需加热40~60 ℃，以保证出机温度≥10 ℃，入模温度≥5 ℃，质检员要检测砼出机温度并记录。 5.出机的砼拌合物，由操作员或质检员目测和检测坍落度及工作性，合格后方能出站。 6.按规定留置砼试块，做为出厂检验强度的依据。 7.操作员认真填写当班生产砼的记录，工程名称，强度等级，开、收盘时间，砼数量，坍落度，材料误差，冬施水温，砼出机温度及其它特殊情况及处理过程。 8.如遇特殊材料，量小需人工投料，必须由专人负责，保证投料准确，S—Ac高性能防水剂。 * 第四节 运输、泵送控制 一、运输 1.装料前要把运输车罐内的水或剩砼倒干净。 2.司机要看运输单，了解工程情况，要求坍落度、强度等级，出厂前从上料斗处目测一下砼塌落度，有无泌水情况，必要时通知质检员复验。 3.运输途中和到现场后不要停罐，如等待时间较长，卸料前快转1至2分钟，如需要用外加剂调整，由技术人员解决。 4.运输途中和现场卸料中，严禁任意加水。 5.运输途中遇有特殊情况，时间过长，要及时报告，由技术人员处理。 6.冬期施工，罐体必须保温，以减少热量损失，保证入模温度。 7.运输单由工地收料员签字后，有司机带回交调度室备案。 8.运输车司机要填写运转记录，维护记录，运输记录，每周或每月交车队入档备查。 * 第四节 运输、泵送控制 二、调度 1.调度接到任务单后，要及时把任务单传送给试验室、购进部、生产部等相关部门，做好生产的各项准备工作。 2.根据任务单的要求（工程地点、施工部位、强度等级、坍落度、开盘时间及方量），合理安排、调配车辆，保证按时开盘和砼浇筑施工的连续性。 3.利用GPS定位系统，对车辆进行运输控制，及时调整调配车辆，实现砼供应的连续性，做到不断料，不压车。 三、泵送 1.入泵时技术人员目测混凝土的坍落度，和易性、可泵性。 2.不能满足泵送要求，及时用外加剂调整，罐体快转，均匀后再入泵。 3.严禁泵送过程中加水或其它物品。 4.泵送前应用同配比的砂浆润管。 5.冬期施工，输送管道要进行保温。 * 第五节 服务与改进 一、建全质量回访制度 1.制定每月的质量回访计划，建立质量回访档案。 2.回访内容：砼拌合物的工作性