红外加热技术在半固化片裁切中的应用.pptVIP

* * * 红外加热技术在半固化片裁切中的应用 广东正业科技股份有限公司 李红利 2011.10 目 录 一、摘要 二、引言 三、半固化片的分切方法 四、红外加热技术的应用 五、实验研究 六、结论 摘要： 一、摘要 本文针对半固化片传统分切过程中存在的粉尘污染、毛变严重以及需要二次加工等缺陷，对比了国内外的其它裁切方法，提出了一种新的方法，这种方法结合半固化片自身的特性，用红外技术先加热后快速裁切；能使裁切出的半固化片刃口整齐、不掉粉、不发白、不烧焦，且能够达到自动封边的效果。 目前国内半固化片的分切裁剪主要通过纯机械裁切设备进行，这种纯机械裁切的工艺存在的弊端： 1、切口边缘会因为机械力的作用而发白分层，产生许多破碎的细小树脂和玻璃纤维粉尘； 2、切口边缘处的玻璃布纤维易被扯出、散开，形成绒毛状物，导致切口边缘质量变差，直接影响半固化片的后序加工质量。 3、多道工序 图1 二、引言 三、半固化片的分切方法 接触性 非接触性 分切方法 目前常用的半固化片分切方法 非接触性的分切方法 CO2分切：玻璃纤维和树脂必须同时切断，需达到玻璃纤维的熔 点（约840℃）以上，这样就会造成熔点低的树脂发黑、炭化（炭化温度300℃）。 水射流：切割面有毛刺，刃口不整齐 非接触性 水射流 CO2激光 接触性的分切方法 热吹风加热分切：柔性、加热位置难以精确控制，只是表面加热 红外加热：能量集中，穿透性强，即开即停，节约能源 接触性 红外加热 热吹风 超声波 纯机械 纯机械：切口边缘有绒毛状物、粉尘，刃口质量差 纯机械 超声波：可达到自动封边效果，刃口发黑碳化；带来噪声污染 红外加热是一种辐射加热，波长短、穿透能力强， 加热速度快。毫秒级内达到能量100%的输出。 与传统加热方法相比：非接触，即开即用、即关即停避免能量的无效投入。 另外，因为光束具有非色散性，可以根据工艺流程对需要加热的部位实现精准定位 。 在汽车工业中的应用 涂层 ：涂料的烘干，粉末涂料的凝结和固化。 食品：加热、杀菌、制作 四、红外加热技术的应用 四、红外加热技术的应用 在半固化片分切中的应用 根据半固化片自身的特性，结合红外加热的优越性能（速度快、定位准确），将红外加热应用于半固化片的裁切中。通过控制红外辐射器的功率密度来调节红外光波波长，继而通过控制加热时间，来控制加热效果。 四、红外加热技术的应用 裁切宏观效果： 传统纯机械裁切效果 红外加热后裁切效果 传统冷切掉分严重，毛边宽度较宽，达到2mm;红外加热后进行裁切，几乎没有粉尘掉落，毛边宽度＜0.5mm 四、红外加热技术的应用 裁切微观效果： 红外加热后裁切效果 传统纯机械裁切效果 凝胶化时间测试 凝胶化时间指树脂在加热情况下，处于液态流动的总时间。凝胶时间一般为140～190s。凝胶时间长，树脂有充分时间来润湿图形，并能有效地填满图形，是衡量半固化片固化程度的一个主要指标，同时也有利于压制参数的控制。红外加热后进行裁切的这种方法是否真的有效，我们必须通过凝胶化时间测试或者层压实验来验证， 如果时间在合格材料的凝胶化时间标准范围之内，说明此加热方法有效。 采用2116半固化片，以30m/min的速度卷料，用红外加热的方法分切半固化片，连续分切30片，用剪刀将刃口处1.5mm以内的半固化片剪掉，揉出粉末，用筛网过滤掉玻璃纤维碎屑，按照正确凝胶化时间测试方法的标准进行凝胶化时间测试。测试结果如下： 五、实验研究 五、实验研究 上述加热前后凝胶化时间测试对比表明，加热后再进行裁切，凝胶化时间略微有所改变，但是仍然在合格范围之内，说明此种裁切方法有效。 六、结论 本文论述加热技术在半固化片裁切中的应用，主要对比了激光、热吹风、超声波、红外加热以及水射流等切割方法在半固化片裁切工艺中的应用；并通过种种实验现象以及性能测试论证了红外加热的裁切方法有效可行，改善半固化片切割过程中产生的粉尘以及玻璃纤维污染，提高了半固化片切割的质量以及产品良率，同时节约了能源，提高了工人工作环境的质量。 * * * * *