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浅析凹凸体锉后配一体化教学 摘要：凹凸体锉后配是钳工实习操作中，一个典型的对称形体配合课题，在教学过程中，采用一体化教学，把相关的知识：对称度和工艺尺寸链贯彻到实习教学中去，使实习操作与理论知识有机地结合在一起，这样分化了教学中的重点和难点，使学生懂得实习操作的加工方法、步骤和测量方法，从而提高教学效果。 关键词：加工凹凸体 对称度 工艺尺寸链 加工步骤 教学分析 一、加工凹凸体 1、教学目的 掌握对称度概念和工艺尺寸链的有关概念及计算；掌握凹凸体的加工方法，测量方法和锉配技巧。 2、教学重点、难点 （1）重点：通过讲解掌握工艺尺寸链的概念和计算 （2）难点；加工过程中对称度的控制和测量 3、实习操作训练图 图1 4、技术要求 A、凸件与凹件配合单边问隙O．04mm B、倒棱0．5x45° c、各加工表面不允许有伤痕 二、对称度 对称度的概念：它表示零件上两对称中心要素要保持在同一中心平面内的状况。 图2对称度误差 图3对称度公差带 （2）对称度公差带是相对基准中心平面对称配制的两个平行平面之问的区域。如图3所示。公差值为t （3）对称度的测量方法 测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度误差值。如图4所示。 a) b) 图4对称度测量 （4）对称度误差对转位互换精度的影响 按图5、6说明如下：当凹、凸件都有对称度误差为0．05mm，且在一个同方位配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就产生两基准面偏位误差，其总值为O．10mm。 图5同方位配合 图6转住后的配合 （5）对称度间接工艺控制尺寸的计算 1)计算公式 = 式中M──对称度间接工艺控制尺寸（mm） L──工件两基准间尺寸（mm） T──凸台或被测面间尺寸（mm） Δ──对称度公差的一半（mm） 2)计算 根据实习操作训练图1，画出工艺控制尺寸计算图。 图7 工艺控制尺寸计算 所以，图7所示的最大对称度间接工艺控制尺寸为40.0085mm，最小对称度间接工艺控制尺寸为39.975mm。 三、工艺尺寸链 ▲尺寸链慨念 1、封闭环 在零件加工过程中，最后自然形成（或间接获得）的尺寸，称为封闭环。一个尺寸链中只有一个封闭环。用Ao (或Bo )等表示。 2、组成环 尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸称为组成环。用A1、A2 (或B1 、B2 )等表示。 3、增环 在其它组成环不变的条件下，当某一组成环尺寸增大时，封闭环也随之增大，则该组成环称为增环。用A1（或B1）等表示。 4、减环 在其它组成环不变的条件下，当某一组成环尺寸增大时，封闭环随之减少，则该组成环称为减环。用A2 (或B2 )等表示。 ▲尺寸链的计算 以实习操作训练图1为例，绘制尺寸链计算图。如图8所示。 图8 并判断各环。封闭环极限尺寸及公差，封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和。封闭环的最大极限尺寸等于所有增环最大极限尺寸之和减去所有减环最小极限尺寸之和。封闭环的最小极限尺寸等于所有增环最小极限尺寸之和减去所有减环最大极限尺寸之和。封闭环公差等于各组成环(所有增环和减环)公差之和。以图9为例计算Ao的极限尺寸和公差。 解：(1)绘制工艺尺寸链简图并确定封闭环、增环、减环分别为Ao、Al、A2，如图所示。 图9工艺尺寸链简图 (2)计算Ao的基本尺寸 Ao=Al-A2 Ao＝80-15=65(mm) (3)计算Ao的最大极限尺寸 Ao max=Almax-A2min =80-14.973=65.027(mm) (4)计算Ao的最小极限尺寸 Aomin=Almin-A2max =79.88-15=64.88(mm) 故Ao=mm (5)求Ao的公差 To=Tl+T2=0.12+0.027=0.147(mm) 四、加工步骤 1、准备毛坯尺寸为62mm×82mm×8mm的Q235钢一件，按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸mm、mm，以及垂直度、平面度和表面粗糙度要求。 2、按图样要求，用高度尺划出凸、凹形体所有加工线，并钻工艺孔4×Φ3mm。 3、加工凸形面（见下表） 步骤 加工内容 图示 （1） 选择一个角，按照划好的线锯去一角。粗、精锉两垂直面。根据80mm处的实际尺寸，通过控制65mm的尺寸偏差，保证尺寸mm。同样，通过控制40mm尺寸的偏差，保证20mm的尺寸公差和凸台的对称度。 （2） 按照划线锯去另一个角。用上述方法保证尺寸