双套管介绍.docVIP

前言 系统及方案描述 浙江省电力设备总厂（原名浙江省电力修造厂），为国家大二型企业和省级先进企业，拥有固定资产2.9亿元，是国内最早（1970年）专业从事气力输送系统的厂家之一，是国家电网公司定点生产火力发电厂气力除灰、除渣系统和电站辅机、钢结构件的专业厂家。几十年来，企业经过努力自主研发与拓展，已形成了科研设计、制造、安装、调试、售后服务等一整套飞灰输送系统技术力量。尤其是从90年代后期和双套管气力输送龙头企业德国Moller公司合作以来，在引进的MOLLER公司双套管紊流气力输送系统技术基础上，经过我们厂自身不断努力改革和创新，目前，我们厂的双套管气力除灰系统技术水平和力量已处于国内领先水平，已具备设计、制造、安装、调试1000MW及以下机组飞灰输送系统能力，拥有国际领先的石灰石粉双套管气力输送技术。 300MW及以上机组气力输送系统典型的业绩有（全部业绩见商务投标部分）： 1000MW机组 石灰石气力输送系统：上海外高桥第三发电厂（2007年，输送距离1000M，出力2×42 t/h），浙江北仑发电厂三期（2008年，输送距离500M，出力2×20 t/h）。 600MW及以上机组 飞灰输送系统：镇江发电有限公司（2004年，输送距离900M，出力2×71 t/h），浙江兰溪发电厂（2005年，输送距离460M，出力4×88.2 t/h），上海外高桥发电厂二期，江苏常州发电厂，扬州第二发电厂，康平发电厂。 石灰石气力输送系统：浙江北仑发电厂（2005年，输送距离500M，出力4×20 t/h），浙江国华宁海发电厂（2005年，输送距离50M，出力25 t/h），吴泾第二发电厂（2007年，输送距离950M，出力2×20 t/h）。 300MW机组 飞灰输送系统：浙江嘉兴发电厂（1995年），浙江长兴发电厂（2002年，输送距离700M，出力48 t/h），浙江温州发电厂三期（2004年，输送距离550M，出力36 t/h），浙江台州发电厂四期（2004年，输送距离1500M，出力50 t/h），浙江台州发电厂五期（2007年，输送距离400M，出力2×48.6 t/h），河北三河发电厂，山西河津发电厂，江苏华能太仓发电厂，大唐石门发电厂，淮南田家庵发电厂，三河发电厂，广东沙角电厂。 根据本工程系统原始数据特点，我方为本工程每炉设计了一套完整的双套管浓相气力输送系统，飞灰处理系统及设备主要结构特点描述如下： 1 双套管浓相输送系统介绍 双套管浓相输送系统能在通常的运行条件下对大物料团自动地疏松, 不会出现其它飞灰输送系统中常见的堵管现象。 其特点为在浓相输送管内安装了内套管。内套管内每隔一段距离都有特别设计的斜口, 每个斜口中央竖有开孔的圆片。 流入内套管的输送空气在开孔的圆片作用下，在输送管内尽可能大地产生紊流, 使物料和空气连续地充分地流化、混合，便于输送。 若物料输送时在输送管内某段形成了物料堆, 局部压阻增加，产生局部高气压。 高气压使更多的空气旁路流入内套管，在物料堆前后内管开口处，形成更强的紊流, 从而疏松堆积的物料堆，消处堵塞。 因此，与其它系统相比，双套管浓相输送系统可以在较低的物料输送速度, 较低的输送空气压力，较高的灰气比工况下工作。尤其在大灰量、长距离的输送项目中，它的优势更为突出。 无论输灰系统的灰量多大，输送距离多长，双套管浓相输送系统输送初速度大约为4.0 – 6.0米/秒, 输送末速度（在灰库入口处）大约为10.0 – 16.0米/秒。这在飞灰输送领域中是很难作到的。 双套管的输灰工作原理主要是采用了在普通输灰管内增设了一根较细的内套管，通过内套管的作用，对输灰管的飞灰增加了一个挠动，从而使原来欲沉积在管底的飞灰在输灰管内的输送空气的作用下，顺利地被送入灰库。双套管的结构如下图，在普通输灰管的上方设置了一根较细的辅助无缝钢管，辅助钢管的下半部分按现一定的间距要求开孔，并按装有类似与喷嘴的圆环，起到喷嘴的作用。当系统正常输送飞灰时，输送管的上部主要为输送空气，下部则主要为含量较疝的灰气混合物，此时飞灰的输送任务主要由位于下部的输送空气完成，但部分空气在内套管上流动时，因不时地受喷嘴的撞击，使大部分空气也有如图箭头所示的俯冲作用，帮助输灰管共同完成输灰任务。 当双套管的下部出现如图所示的灰堆时，即出现了堵管现象，则此时输送空气因堵塞而改走内套管，则大量的输送空气在喷嘴的撞击下产生强大的俯冲干挠气流，对堵塞的灰堆切向冲击而进行彻底的吹通，完成了双套管自吹扫堵灰的过程。 　　　　　　　　　　　　　 　　双套管系统在具体管道配置中有较大的讲究，有标准双套管、端头双套管及双套伸缩管，系统中弯头不采用双套管的形式，但在弯头后就要配置端头双套管，因输灰转弯容易将较多的飞灰进入内套管，造成彻底的堵