卷装金属板纵剪加工过程与设备选配概论.docVIP

卷装金属板纵剪加工过程与设备选配概论 ( 本文摘录自日本某大钢铁公司技术范本 -纵剪机加工的理论及实务 ) 目 录 总 表 第一章 纵剪机概论 .. 什么是纵剪机 , 对新工人、初学者培训教育资料 第 2 页 第二章 纵剪机要素的各种机械概论 阐述构成纵剪线的各部机器的设计，以及操作上 的要点 第 24 页 第一章 纵剪机概论 本章关于纵剪机及纵剪加工的概要进行说明 目 录 1.1 纵剪加工的目的 1 〉按订货尺寸剪切 2 〉按指定的长度（单重）剪切 3 〉除去不良的加工及检验 4 〉收卷、再处理作业 1.2 纵剪加工的原理 1.3 纵剪加工与切口形状 1.4 纵剪线的基本构成 l) 纵剪机的基本型 2) 单活套式纵剪机 3) 双活套式纵剪机 4) 无活套式纵剪机 1.5 纵剪线的构成及主要机器 l) 钢卷承台 2) 上卷车 3) 上卷轴上卷机 4) 止压辊 5) 开卷引桥 6) 夹送辊（三只辊） 7) 1号夹送辊 8) 油压剪刀 9) 废料台车 10) 1号引桥 11) 2号夹送辊 12) 侧导辊 13) 纵剪机 14) 渡桥 15) 边丝缠绕装置 16) 2号引桥 17) 张力装置 18) 重卷轴收卷机 19) 下卷车 20) 刀座交换装置 21) 收纸装置及送纸装置 1.6 纵剪加工（操作）及异常现象 1.6.1 异常现象的区分 1.6.2 异常现象的原因及对策 1.6.2.1 卷取形状 1.6.2.2 变形 1.6.2.3 瑕疵 1.6.2.4 剪切切口 1.6.2.5 其它 1.1 纵剪加工的目的 1. 按订单剪切 钢厂为提高生产效率有成品钢卷宽幅、大单重化的趋势。主要是因为最终用户的多品种、少数量、供应及时等细化服务要求。这就要求供应商必需在用户的附近开设钢卷加工配送中心。 有时，客户要求按指定的宽度、指定的重量、以至指定的外径而向客户供货。因指定宽度的加工精度会因用途及下一道工序的不同而不同。例如连续模冲压加工料就比单模冲压加工料的要求严格。特别有代表性的是电工钢板、集成电路引线架、无废边加工（即纵剪边直接作为成品的情况）时，对宽度精度、带钢蛇行（镰刀弯）等也做了限定。 日本工业标准〈 JIS 〉对宽度 100mm 的带钢的宽度公差限定为士 0.15mm；精密机械部件的材料要在士 0.05mm 以上，计算机用集成电路引线架用材料要求为士 0.01 即 10 μ的精度。 2. 按指定长度（单重）剪切 纵剪钢带送往客户工厂进行冲压加工时，为提高生产效率要求大单重化（钢带长度尽可能长）。 新工场接受大单重的钢卷尚可以准备相应的设备，而老工场或中小企业则不能接受小外径，小单重的钢卷。长度方向的细分化（即小单重化）交货，也导致了钢卷纵剪加工中心的生产效率低下。 3. 除去瑕疵的加工和检查 钢厂在大批量生产的时候，多少总会有一些瑕疵没有看见。但是，就这样交给用户也是不可以的，所以必须在最终工程（即纵剪加工工程）中将不良部位除去。 所以要求钢厂将母材展开图等瑕疵情报提供出来，据此在加工时进行检查。 当然，纵剪线加工原则上不可以产生划伤、压伤，边缘损伤等问题，特别是对于表面光泽要求严格的情况下，在收卷前必须进行严格的目视表面检查。 纵剪线加工厂应该尽可能购买高档不损伤板材表面的相关配置设备，否则难以保证生产过程部新增伤痕缺陷。 1. 卷回，再处理作业 最终用户的纵剪加工指定宽度是千差万别的，所以总会有确定不了的时候，宽幅钢卷配切时为使材料利用率尽量高而有很多不同的配切方法，大多是靠人的感觉来决定配切方案。个人间的差异（是一种特技）没有规避开。最近有很多借助电脑来进行最佳配切的方法，常会有一些半卷的钢卷产生。 这些半卷可再上纵剪机在宽幅方向细化剪切，或上纵剪线将其头尾连接起来做成大单重的钢卷。也有时会有卷取不良的钢卷重新卷取的操作。 钢卷的头尾连接处有时用胶带贴，有时用焊接的方法来固定。焊接方法也有点焊、TIG 焊、MIG 焊（厚板时）。最近也有很流行的一种激光焊接方法很博得用户好评。但由于设备昂贵，钢卷加工中心很少使用，而且好象也很费时间。 1.2 纵剪加工原理 纵剪加工原理如图 1 所示。由开卷机将钢卷解开拉平，通过上下一对圆盘刀（回转刀） 部位通过时即被剪断，由收卷机将钢带卷取结束。 圆盘刀配切方法如图 2 所示，圆盘刀的刃口部位加压上下重合即将钢板分开剪断。一般直刀型剪板机那样的剪切方法，除非特殊情况，一般都只能剪断刀口长以下的东西；而圆盘刀则可以剪切无限长的东西。 图 1 纵剪线的基本型 剪断过程中圆盘刀的刀间隙和重合量起着重要作用，特别是钢板进入圆盘刀的角度（剪切角）也是剪切时的重要条件之一。 一般指定宽度的剪切情况下，例如：板厚为 0.5～1.Omm 时，大