现场问题分析与解决培训材料.pptVIP

讲师：王芳;课 程 大 纲;九．对策实施;一．解决问题的步骤与方法－QC STORY －;二．QIT 活动实际演练法;三．QC STORY 的架构与要点;以工厂、班、组的年度方针、或目标及计划的重要问题为依据决定具体主题;4-2 问题点一览表;4-3实际案例练习;5W2H是：;2.有时须制作特性要因图发掘要因。;晶体管脚短路特性要因图;脑力激荡法四大原则： ( BRAIN STORMING );两 歧 图 : 集 思 广 益;婚前婚后 : 爱情和面包;1.根据特性要因图所列举的4－6项影响较大的，即 重要要因，来设计查检表。;3.数据收集方式;6-1点检用查检表的设计步骤;6-2记录用查检表的设计步骤;6-2记录用查检表的设计步骤;6-3层别要领;6-4实际案例练习(一);6-4实际案例练习(二);6-4实际案例练习(三);6-4实际案例练习(三);1.原则上，对各重要要因作查检表，搜集 数据，绘制柏柆图，来发掘重要的要因。;累 计 影 响 度 （％）;7-1实际案例练习;知道要因所在以后,就开始针对这要因提出改善对策,作成改善计划。;2. 改善对策的检讨;3. 改善对策之试行,计划须呈上司批准。;5.提出对策实施计划表;8-1 4M法;8-2 改善的12要点;8-3 3 “多”的原则;8-4 愚巧法;8-5 对策实施计划书;8-6 实际案例练习;依照计划，立即实施。;晶体管短路总推移图（例）;上司应根据计划，并考查实施结果加以评价，指导。如果结果不理想，重新再实施，直到理想为止。;(一)模板定位不定:;(二)材料间隙不足:;10-1实际案例练习;10-2改善提案报告表案例;改善对策有效时，就把对策应用到日常业务里，这时一定要做到标准化，如果不做标准化，则不久又会发生同样的问题。;标准化(例);1.活动有了成果，整理为活动报告要旨。;成果比较;有形成果：;有形成果比较之主要项目：;12-2无形成果的比较雷达图;十三 ．QIT活动实际演练法;十三．QIT活动实际演练法;十三．QIT活动实际演练法;十三．QIT活动实际演练法;十三．QIT活动实际演练法;十三．QIT活动实际演练法;十三．QIT活动实际演练法;十四．QC STORY另一面貌;十四．QC STORY另一面貌;十四．QC STORY另一面貌;十四．QC STORY另一面貌;十四．QC STORY另一面貌;十四．QC STORY另一面貌;十四．QC STORY另一面貌;十五．品管七大手法;十五．品管七大手法;十六．生产绩效 的评估;16-1生产绩效的涵盖局面;利 润;制程=人 + 设备 + 材料 + 环境;减低成本 ;原材料质量决定;1.TPM之目的;2.设备之预防医学=预防保养;16-7 KISS化的操作方法 ——简单、易懂的作业标准(指导)书;1.产品与制品质量是否与设计质量一致，是以量测之结果来加以比较。;4.;1.TWI原文为Training Within Industry for supervisor 即指现场第一线督导者的训练。;17-1 问题点一览表 ;17-1问题点一览表;17-2活动计划表;17-3特性要因分析;17- 4查检表;17-5柏拉图;17-6改善对策实施计划表;17-7对策实施;17-8改善提案报告表;17-9成果整理;現場問題分析與解決