2013 4 15喷漆下线及包装输送线技术合同协议.doc

喷漆下线及包装输送线技术协议 天津通广集团专用设备有限公司 2013.4.15 喷漆下线及包装输送线技术协议 甲方：SEW-传动设备（天津）有限公司 乙方：天津通广集团专用设备有限公司 因甲方生产需要，现委托乙方设计、生产、加工：喷漆下线输送线一条。经双方认真、细致磋商达成以下技术条款，以此作为乙方制造、甲方验收的依据，双方签字共守。 一.总体方案： 1.工程范围： 喷漆下线及包装输送线包括传送线体、提升返板机2.设计方案： 喷漆下线及包装输送线用于将GEAR-MOTOR小型产品由喷漆悬挂线下线并输送至包装工位，完成包装。 1）工艺流程： （详见附件：线体布局图） 一名操作工在下线点位利用提升机将完成喷漆后的减速机从喷漆悬挂线下载至下线输送线，另一名操作工在产品进入包装输送线前完成产品的外观检查及修补工作，终检人员确认产品外观合格后将产品分配至指定的包装工位。 产品经过包装输送线输送至包装工位，包装操作工在输送线上完成产品的防护、标识粘贴、附件配放，在包装工位完成减速机装箱等工作。待产品离开输送线后，空的工装板由返板机传递至输送线下层返板线，将空工装板送至提升机，依次反复。 工作点位设置： 在图中A、B和C点设置工装板分道系统（按钮盒），操作人员通过该系统能够将工装板输送到指定的包装工位。 A点和B点对由下线点位1下线的产品进行操作，产品可去包装输送线1、2和3。 A点和B点之间的控制应互锁，同时，A点的优先权高于B点。 C点对由下线点位2下线的产品进行操作，产品可去包装输送线2和3。 当下线点位1和下线点位2同时下线产品时： 下线点位1下线的产品去包装输送线1，空板返回下线点位1处； 下线点位2下线的产品去包装输送线2和3，空板返回下线点位2处。 b. 每条包装输送线设置：3个包装工位和1个产品下线工位。 2）喷漆下线及包装输送线的功能及区域划分： a.成品机 b.动力输送 c.包装区 d. 空工装板返回（含返板机的机送：机机送速度m／分钟下层线采用速度8m／分钟。 采用提升机2下线成品时,C工位工作。 分道系统流程：同上。 提升机2下线的成品只对应2、3包装区。 5）线体及设备颜色：根据甲方要求喷涂。 6）电控系统：1套。 a.所有电气设备和线路的设计及安装符合国家标准及以下标准： GB50254- 1996《电气装置安装工程/低压电器施工及验收规程》 GB50054- 1995《低压配电设计规范》 b.动力电源系统采用五线制。线体上的控制器件使用DC24V安全电压。 c.电控系统采用总线控制,由一个总站控制多个分站.如果一个分站发生故障时,不能影响其他分站的正常运行。总站电控柜设置一个10寸触摸屏,当生产线发生故障时可以显示故障区域。 d.电柜设有1只总开关，控制整个系统的通断电、并起到总过载、短路等保护功能。 e.PLC前加装噪音滤波器，24V电源容量预留50%。 f.电柜内配有日光灯以照明，配有通排气风扇强制风冷。电柜门上设有电源指示灯、运行指示灯，蜂鸣器，启动、停止、复位按钮等；电源开关外置。 g.从电控柜到主线体及主线体内采用线槽布线(线槽盖要有锁扣)， 并分别预留10%的线缆。从线槽到中继盒、手控盒、驱动电机等的外部电缆有软管保护，各中继箱都方便打开，并有10%的备用电缆，外部所有输入、输出信号都必须有I/O号码标识和绝缘套管。同时按钮、指示灯处有标识。 h.线体设有急停按钮（同时配有指示灯），遇到紧急情况，操作人员按下急停按钮，全线立即停车。各传动部、运动部有安全封罩。不拆去封罩，操作人员身体的任何部位都无法入内。 i.电柜应具有良好的接地，同时所有的PLC、电机、变频器、电源、线槽等都要接地。 j.每个驱动装置采用一个独立的施耐德空气断路器作为短路保护，每路电机采用独立的施耐德热继电器进行控制。 三.附表： 主要零部件及元器件选型表 序号 名称 品牌 规格 材质 1 输送线电机 SEW 2 提升返板机的升降电机 SEW 3 变频器 SEW 4 升降台的升降气缸 SMC FESTO 5 轻型止挡器 SMC FESTO 6 PLC主机 西门子 7 接触器 施耐德 8 继电器及座 施耐德 9 行程开关 OMRON 10 倍速链 国产名牌 11 专用铝型材 国产名牌 铝合金 12 电缆 优质品牌 铜芯 本协议在双方签字后立即生效。本协议一式两份，甲乙双方各执一份。 甲方：– 传动设备（天津）有限公司 乙方： 代表： ： 年 月 日