化工车间管理规章制度汇编.docVIP

1002车间管理制度汇编  目 录 一、1002车间劳动纪律管理制度安全生产管理制度环境管理制度质量管理制度设备管理制度现场管理制度交接班管理制度巡回检查管理制度 1002车间设备管理制度 为了保证车间设备的正常运行、延长车间设备的使用寿命，提高车间的生产效率特制定以下规定： 1、车间操作人员必须严格遵守工艺操作规程、严禁超温、超压、设备更不得带病作业或违章操作。 2、操作人员应保持设备清洁，设备责任人当班必须把主机、附机、管道设备清理擦洗干净。 3、车间中间体、原料泵使用过程中必须有人监护，杜绝开空泵，造成设备的损坏。 4、操作人员必须做到对设备的巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。 5、车间离心操作人员要严格遵守《离心机操作规程》，使用前要仔细检查设备是否完好（如接线有无破损，离心机是否移位等）。 6、操作人员使用吊机，要严格执行车间《吊机操作规程》，严禁违章操作。 7、每周例会后车间班长和机修班长对车间设备进行检查，并认真做好检查记录，对发现的问题开维修通知单，通知机修人员在规定时间内进行维修处理。 8、车间机修人员实行24小时跟班制，应加强对车间设备的巡回检查，发现问题及时处理。 9、机修人员当班必须认真做到交接班记录及维修记录。 10、机修人员对腐蚀性较强的反应釜、计量槽、等设备必须做到定期检查，并做好检查记录。 11、机修人员应经常检查所有泵、反应釜、减速机、机封等设备的油位，确保设备的润滑。 12、机修人员维修结束后，应保持设备的清洁，清理干净维修工作场地，将剩余的零部件带回机修班妥善保管。 1002车间现场管理制度 1、各班严格按车间划分的卫生责任区，必须保持当班期间内的现场清洁、整齐、地面做到无积水，无杂物。 2、各班严格按车间划分的设备责任区，必须保持当班期间的设备卫生清洁，做到设备表面无油污、料液、灰尘。 3、生产所需的用品、用具必须按指定地点摆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放，所用原料桶、袋一律堆放排列整齐，劳保用品、锁扣、螺丝等应放入釜上自制的小工具盒内。 4、当班时应精心操作，经常不断进行巡视设备运行是否正常，杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象，不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。 5、填写操作记录字迹要工整、页面整洁，无涂改，无乱画现象，做到及时、真实、准确，填写后应摆放在操作平台上，不得乱扔乱放。 6、吊机运行时首先应查看钢丝绳不得缠绕在一起，吊机只能用来承载货物，上下运行严禁站人。使用结束必须停放在一楼，并且吊机门应栓、锁，吊机地平底沟不得有杂物和积水。 7、消防器材定期清理，责任人必须保证器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污。 8、当班期间一律禁带烟火进入生产区。班长或主任实行不定期检查，一担发现带烟火进入车间严惩不待。车间所有员工有责任对外来送原料的车辆及其它运输车辆进行监督，发现有吸烟现象立即制止，同时向上级领导汇报 9、车间运转设备发生故障检修时必须断开电源，做好标识后才能检修，不得违障作业或野蛮操作。 10、各工段必须保持配电按钮箱洁净干燥，做到无灰尘、无油污，严禁戴有溶剂或污垢及潮湿的手套按按钮，更不得用硬物金属物顶按钮。 11、湿品房、烘房、粉碎房应保持通风干燥，所有产、成品、半成品、中间体、烘干粉碎过程中，作业人员应穿戴好劳保用品进行操作。 12、检修期间需动电焊、气割，乙炔、氧气瓶使用必须做到：乙炔、氧气瓶间距离不得小于1.5m，乙炔瓶应立式摆放，瓶、管应摆放在宽阔场所，非专来人员不得操作。 13、大修期间车间所有设备应全面清洗，原料贮罐、计量槽用水浸泡，所有管道必须冲洗干净，拆除各个原料贮罐至计量槽间的两头法兰、阀门，采用水压正冲、反冲多次，可燃型比重小于一的原料贮罐、计量槽采用加水溢流；可燃型比重大于一的原料贮罐、计量槽采用水洗后加水水封，首次冲洗各设备的废水要求排放至浓废水池，第二次可以直接排放至稀废水池。 14、大修期间，设备除锈刷漆要求做到：除锈刷漆人员与车间维修人员必须分开操作，不得交杂在一起，两者之间距离不得小于4米，所有维修、刷漆人员必须穿戴好安全劳保用品后进行作业。 15、大修期间，重型设备起吊要求做到至少有一名车间主任在现场指挥，维修人员根据设备的类型、重量、大小准备好起吊的器具，检查好葫芦、钢丝绳、索栓夹头等是否牢固满足负荷要求，起吊过程还得整理好葫芦链条不得缠在一起。 1002车间交接班制度 接班： 1、上班应提前15分钟到车间在班长的领导开好班前会做好当班准备。 2、穿戴好劳动保护、防护及当班时间所需的用品用具。 3、进入岗位应和上班当班人员共同检查所属本工段设备“油位、润滑、运行、性能、制动、”是否完好安全好可靠。 4、检查好本工段生产作业、工艺规程、操作流程、生产壮况应