6S各阶段推行1--远大精工教材课程.pptVIP

6S现场管理 ------ 整理整顿;整理的推行与实施;–;实施步骤： 第一步：区分要与不要物 第二步：必需物品的放置规则 第三步：不要物的处理;整理的真正的含义：;整理的精神： 在工作场所只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量 3、需要的时间 整理的关键是（快、准、狠） 整理不是仅仅将物品打扫干净后摆放整齐，而是“处理”所有 持怀疑态度的物品！;要;红牌大战： ;整理的推行与实施;定点摄影 所谓定点摄影指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全 之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并 在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的 结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。;1;整顿的推行与实施;整顿的推行与实施;–;实施步骤： 确定物品放置场所和数量 明确放置方法 对物品划线定位进行标示;规划放置场所 实施要点： 1.明确物品堆放场所 2.设定物品的标准数量 3.确定物品放置的面积 4.只放真正需要的物品 保管场所确定表;?;划线 划线定位的方法： 用油漆、胶带、栅栏、塑胶地板等 道宽： 纯粹人行道：宽约80公分以上 手推车通道：宽约W+60公分以上（W-车宽） 卡车通道：宽约W+90公分以上（W-车宽） 可用不同的颜色的线条表示不同性质的区域，如： 1、黄色：一般的走道线，区域划分线； 2、白色：工作区域，放置待加工的物件； 3、绿色：工作区域，放置已加工的物件； 4、红色：不良品区域； 5、蓝色：暂放区； 6、红色黄色马纹：警告区，此区不得入内，不得放置其它物品 定位的方法： 1、全格法：根据物品的外形，用线框起来； 2、直角法：确定物品的关键角落，只对角落划线 3、影绘法：根据物品的外形，全部涂满 注意：各部门划线和定位要一致，不可各自为政 ;点; 选定需要保管的品目, 决定保管方法之后，标示物品的名称; 掌握物品的使用状态，标示适合保管的数量(最多,最少量); 决定保管位置，标示地址和编号，明确已经确定的位置(场所) 。;物品名;目视化管理 目视管理：是利???形象直观的各种视觉信息来组织管理现场活动，达 到提高劳动生产率的一种管理方法； 管理方法 作用： （1） 迅速快捷的传递信息。 （2） 形象直观的将潜在的问题和浪费现象都显现出来。 （3） 客观、公正、透明化。;目视管理的方法 ：;?;标识规范;5CM;a;划线标准 2.案例： 区域标识框型列表;办公桌物品摆放要求;可以根据自己工作需要划分文件 架存放文件种类。 ;抽屉内物品摆放整齐有序;标;文件柜标识;办公桌-椅子摆放要求;生产现场案例 通道： ? 通道有明显合理的划分,保持通畅,无障碍物 ? 通道内无障碍物跨出 ? 不要物应清理至指定区域内;?;?;?;?;生产现场案例 危险品 ? 应满足三定原则 ? 隔离堆放,远离火源,并有专人管理 ? 有明显的警示标识 ? 非使用时应存放于指定区域内;?;一、各部门展开红牌大战活动：;二、各部门完成上次定点拍的照片改善方法，完成现场问题跟踪表 （各班组运用头脑风暴的方法进行讨论找出改善方法）;6S现场管理 ------ 清扫清洁