纯棉男衬衣生产准备幻灯片.pptVIP

某服装厂要生产一批纯棉男衬衫，买进一批纯棉面料，问正式生产前从设计入库到成品整个过程中要做到那些检验？ 要求：按其生产过程分别从入库检验、样板复核、裁剪检验、半成品检验及成品检验几个部分分别论述。 生产过程分为：入库检验、样板复核、裁剪检验、半成品检验及成品检验 一、入库检验 主要检验：按订购单来复查是否规定的质量和数量，因为批量较小，又是纯棉面料，所以采用全部检验。 1．匹长检验：（1）将面料放在温度为（20±2）℃，相对湿度（65±2）%的标准环境中2h，使织物处于松弛状态。 （2）对于圆筒卷料的原件，放在量布机上复核，记录数据，精确到毫米。 2．幅宽检验：（1）将面料处于标准环境（20±2）℃，相对湿度（65±2）%的标准环境中至少24 h，然后以相等的间隔测量织物的幅宽至少5次，所求平均值即为织物的幅宽。 （2）门幅宽度差距在0.5cm以上者应分档堆放，在1cm以上者可将匹料分开档堆放，若误差过大，可将数据反映给采购部门和技术处理或要求厂家索赔。 3．纬斜检验：（1）测出面料的最大斜度（2）计 算纬斜：纬斜=（斜度/门幅）╳％（3）若纬斜过大，可通过人工和机器矫正，也可要求退货或索赔。 4.色差检验：（1）可采用日光灯或钨丝灯，照度不小于540LX。（2）根据色差卡，每10cm观察比较1次，对门幅中间和两边布边的颜色进行比较评定，记录色差级别。 5．疵点检验：（1）疵点检验是要求在标准光源下进行，检验时光源和视觉的位置同色差检验。（2）检验时发现疵点应做好标记，以便在排料时避开疵点，若疵点严重要及时上报采购和技术部门经理或向生产厂家退货或索赔要求。 6.缩水率测验：（1）将所学的工具和仪器准备好。 （2）取三块径向50cm，纬向全幅的试样，将试样平坦地置于标准环境中4 h以上，用箭头标出经纱 方向，将钢尺平放在上面，用防水笔平行经纬纱方向画出一对不小于35cm的符号，量出符号之间的距离。 （3）将布样置于水箱中，加盖封闭，使搅拌器转动5min后取出烘干，冷冻30min测量经纬向符号间距。 （4）计算缩水率：湿态缩水率={（洗后长度—洗前长度）/洗前长度}╳％ （5）按上述过程对面料进行缩水，并测出湿态缩水率与布样进行比较。 7．辅料检验：（1）缝线类材料检验：借点光滑、无疵点；表面整理要均匀，团线内外，团线之间，风险密度捻度要一致，颜色与面料一致或相配。 （2）纽扣类材料的检验：纽孔大小，一致且光滑；同一纽扣厚度一致；颜色与面料一致或相配，耐洗涤、干洗、熨烫不会裂开、熔化，变色或移色 （3）粘合衬检验：除了核对数量外，还要进行剥离强度、缩水率、热收缩、耐干、水洗性能、渗胶性能等测试。 二、样板检验 1．样板复核内容 服装样板是工业化生产的基础，它决定裁片的质量和加工质量。样板在制作好以后要进行检验，样板复核内容有： （1）款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏。 （2）根据工艺单，复核各部位的尺寸规格。 （3）各样板间的配置是否正确，归拔是否恰当，形状是否吻合，特别是领口与领头、袖窿与袖山、侧缝等。 （4）刀口是否光顺、圆滑。 （5）定位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏。 （6）省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确。 （7）按大小规格将样板理齐，观察样板跳档是否正确。 （8）书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏。 （9）丝绺标记是否正确，有无遗漏。 2.样板检验项目 （1）前后衣片及各零件的丝绺或摆放不允许出现 偏斜。 （2）检查前后领弧的圆顺状态及重合状况。 （3）检查领口与底领、底领与领子长度是否重合一致。 （4）肩部的归拢量为0.4-0.7cm，检查过肩量的大小及前后衣片的重合情况。 （5）肩部与袖窿的重合状态，后片与侧片是否对齐，侧片与前片是否对齐。 （6）检查两边的袖克夫是否一样。 （7）检查下摆是否平整。 （8）检查袖片，测量袖口尺寸，在缝份处做记号，并标出袖口成形状，检查袖口成形尺寸。 （9）检查领长。 （10）检查胸围成形尺寸。 经过以上检验样板是否合格，若有错，可退回重新制作。 三、裁剪检验： 1.辅料检验： （1）辅料层数是否符合要求，各层面料在交界上是否做好记号，阔门幅是否在下层，辅料用布率是否小于二级排料的额定指标。 （2）拖布方式是否符合工艺要求，正反面是否弄错。 （3）是否做到“三齐一准”即上手布头齐、落手刀口齐、靠身边布齐，辅料长度准。 2.画样检验：前衣片和领头、过肩、袖头、口袋 等部位的丝绺不允许偏斜；后衣片以背中缝为准，允许偏斜0.6 cm，袖片以袖中线为准，允许偏斜0.6 cm。 3.验片： （1）用样板校对裁片的规格和各曲线、弧度、弯势及刀眼等内容。 （2）将同一裁片中的最上层和最小层裁片相比，检查上下裁片是否有歪斜，凸出。 （3）逐层翻