第一章节：塑料成型工艺设计幻灯片.pptVIP

2．热固性塑料的工艺特性 （六）塑料的工艺特性 （3）比体积与压缩率 1) 定义：比体积（比容）是单位质(重)量塑料所占的体积； 压缩率是塑料的体积与塑料制品体积之比，其值恒大于1。 2）功用：比体积和压缩率都表示了各种塑料的松散程度，它们都可以作为确定加料腔大小的依据；比体积和压缩率大，内部充气多，成型时排气困难，成型周期长，生产率低。 （4）水分和挥发物的含量 1）来源： 2）作用 3）相应措施： 成型前预热干燥；模具中开排气槽或压制操作时设排气工步；模具表面镀铬是防止腐蚀。 （5）交联与硬化速度(固化特征) 　　 硬化是指塑料成型时完成交联反应的过程。 硬化速度通常以塑料试样硬化每1mm厚度所需的秒数来表示 此值越小，硬化速度越快 三、项目实施 灯座为电器类零件，需大批量生产，通过查P28表2-1（1-4）及表(1-5)对多种塑料的性能与应用进行综合比较，材料品种可选择聚碳酸酯（PC）。 （一）选择制件材料 （二）分析制件材料使用性能 PC属热塑性非结晶型塑料，为无色透明粒料，密度为1.02~1.05g/cm3. PC是一种性能优良的热塑性工程塑料，韧而刚，抗冲击性在热塑性塑料中名列前茅。成型零件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度范围内保持其尺寸稳定性；成型收缩率稳定在0.5%~0.8%；抗蠕变、耐热、耐磨、耐寒；PC吸水率较低，能在较宽的范围内保持良好的电性能。 其缺点是耐疲劳性能较差，成型后制件的内应力较大，容易开裂；不耐碱、酮等溶剂；水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。用玻璃纤维可以克服以上缺点，使聚碳酸酯具有更好的力学性能和尺寸稳定性以及更小的成型收缩率，并可提高耐热性，降低成本。 （三）分析塑料工艺性能 三、项目实施 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 聚碳酸酯（PC）属于热塑性塑料 线形结构，非结晶型材料，透明 工作温度小于130℃，耐寒性好，脆化温度为?100℃ 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等 透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解，力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差 熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体黏度大；流动性差（溢边值为0.06?mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中 结论 ① 熔融温度高且熔体黏度大，对于大于200?g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴并加热，严格控制模具温度，一般在70℃～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火。 ② 水敏性强，加工前必须进行干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降等现象。 ③ 易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2° PC性能特点归类得表2-5,P39 灯座制件为日常生活用品，要求具有一定的强度和耐磨性能，中等精度，外表面无瑕疵、美观、性能可靠。采用PC材料，产品的使用性能基本能满足要求，但在成型时，要注意选择合理的成型工艺，对原料充分干燥，采用较高的温度和压力。 （四）结论 任务一 选择与分析塑料原料 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 项目二 塑料成型工艺设计 一、 项目引入 某企业大批量生产塑料灯座，要求灯座具有足够的强度和耐磨性能，外表面无瑕疵、美观、性能可靠，要求设计一套成型该塑件的模具。通过本项目，完成对塑件材料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能的分析。 图1-1 灯座二维图形 图1-2 灯座三维图形 二、相关知识 　??塑料是指以树脂为主要成份、加入添加剂，在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被模塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。????　 组成：聚合物合成树脂（高分子有机物、简称高聚物，40 ～100%）和添加剂 　　　　　　天然树脂：橡胶、松香、虫胶、沥青等 1）树脂　 　　　　合成树脂 ：PE、PVC、PP、PC、ABS、PA、PF等（P13页） 聚合反应、缩聚反应 2）添加剂（辅助材料） 　　填充剂即填料（增量、改性）、稳定剂（防降解）、增塑剂（塑性、柔性、流动性）、润滑剂（防粘模、改善流动性和表面光泽）、着色剂（装饰美观）、发泡剂、增强材料。　 1. 塑料的组成 图1-3 塑料原料 (一) 塑料的组成及性能 2