磨削电子教案幻灯片.pptVIP

单元2 示范操作 （2）横磨法 如图2.3b所示，采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和烧伤。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。 单元2 示范操作 （3）深磨法 如图2.3c所示，深磨法是一种比较先进的方法，生产率高，磨削余量一般为0.1-0.35mm．用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时，进给量较小，一般取纵进给量为1-2 mm／r, 约为“纵磨法”的15%，加工工时约为纵磨法的30-75%。 单元2 示范操作 2.在万能外圆磨床上零件的装夹方法。 磨削外圆时，常用的装夹工件的方法有以下几种： (1)用前、后顶尖装夹 (2)用心轴装夹 (3)用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹 (4)用卡盘和顶尖装夹 结 束 磨削实习教案 教学目标 一、知识掌握点 1.常用磨床的种类及加工范围； 2.磨床加工的基本概念； 3.磨床加工的特点； 4.实习所用磨床的型号； 5.砂轮的特征及其选择。 教学目标 二、能力训练点 1.加工不同形状的零件，能选用合适的机 床。 2.根据零件的特点及加工要求，选用合适 的机床。 3.对工件磨削方法的选择，怎样才能达到其质量且经济、效率高。 4.能正确选择加工方法。 教学目标 三、素质培养点 1.通过讲解安全操作规程，培养学生安全操作的观念 2.通过实习中的严格管理和严格要求，培养学生严谨的工作作风 3.通过对各种加工方法的对比分析，加强学生的质量意识、经济意识、效率意识。 大纲重点、学习难点及化解办法 一、大纲重点 （1）常用磨床的种类和加工范围； （2）磨削加工的基本概念及其特点； （3）砂轮的特性及选择； （4）零件的装夹及磨削方法； （5）磨削时应注意的事项。 大纲重点、学习难点及化解办法 二、学习难点 （1）液压传动的原理； （2）纵向磨削法； （3）横向磨削法； （4）综合磨削法； （5）磨削过程中，容易出现的问题及其解决方法。 大纲重点、学习难点及化解办法 三、难点化解方法 （1）利用挂图讲解。 （2）示范操作、工件对比。 （3）引导、示范。 教学计划 物质准备 1.设备：平面磨床M7120 、外圆磨床M131W。 2.工具：千分尺、金刚笔、夹头、扳手、润滑油等。 3.材料：工件、图纸。 4.教具：挂图、实物。 教学过程 单元1 磨削知识讲解 单元2 示范操作 单元1 磨削知识讲解 1.1磨削基础知识 1.磨削加工的基本概念： 磨削是在磨床上用砂轮或其他磨具以较高的线速度，对工件表面进行切削加工的方法。它是机械零件精密加工的主要方法之一。 2. 常用磨床的种类和加工范围： (1)磨床的种类 磨床的种类很多，有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、导轨磨床、工具磨床、专业化磨床、精密磨床、砂带磨床及其他磨床。 单元1 磨削知识讲解 (2)磨床的应用范围 外圆磨床：常用的外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床。在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面；万能外圆磨床还可磨削内圆柱面、内圆锥面及端平面。 内圆磨床：内圆磨床主要用于磨削圆柱孔、圆锥孔及端面。 平面磨床:平面磨床主要是利用砂轮的周边或端面对工件平面进行磨削。 单元1 磨削知识讲解 图1.1磨床的应用 单元1 磨削知识讲解 3.磨削加工的精度和表面粗糙度值 ： 磨削加工能获得很高的加工精度和表面粗糙度。通常加工精度可达IT7-IT5,表面粗糙度 可达0.8-0.2mm。采用精密磨削以及镜面磨削工艺时，表面粗糙度可达0.1-0.01mm。 4.万能外圆磨床、平面磨床的主要组成部分及作用: (1)万能外圆磨床 外圆磨床由床身、工作台、头架、砂轮、内圆磨头、砂轮架和尾座等部件组成, 如图所示: 单元1 磨削知识讲解 图1.2外圆磨床 单元1 磨削知识讲解 床身 床身用来安装各部件，上部有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。 床身上的导轨供工作台移动，横向导轨供砂轮架移动。 工作台 工作台有两层，下工作台沿床