第一篇-第一章节金属切削加工的基础知识幻灯片.pptVIP

四、刀具的工作角度 四、刀具的工作角度 四、刀具的工作角度 刀具安装高低对工作角度的影响： 四、刀具的工作角度 四、刀具的工作角度 刀具安装偏斜对工作角度的影响： 四、刀具的工作角度 第三节 切削层参数 一、切削层： “刀具沿进给方向移动一个进给量 f，由刀具正在切削着的金属层”。 切削层的大小和形状直接影响： 刀具切削部分承受的载荷大小； 决定了切屑的尺寸和形状； 二、切削层的参数 切削厚度：hD “垂直于过渡表面度量的切削层尺寸” hD=f?sinКr (mm) 切削宽度：bD “沿着过渡表面度量的切削层尺寸” bD=ap/sinКr (mm) 切削面积：AD AD=hD?bD (mm2) 对于外圆车削： AD=f?ap (mm2) 三、残留面积： 四、切削方式 a）非自由切削 对于车削：主、副切削刃同时参加切削的切削方式属于非自由切削。 1.非自由切削和自由切削 非自由切削：用曲线刃或两条及两条以上的直线刃进行切削方式。 非自由切削特点：切屑流向不一致，切屑流动时会相互挤压，被切金属会产生附加变形，变形发生在三维空间内。 四、切削方式 对于宽刃刨削：只有一条直线刃参加切削的切削方式属于自由切削。 1.非自由切削和自由切削 自由切削：用一条直线刃进行切削方式。 自由切削特点：切削刃上各点的切屑流向基本一致，切屑流动时不会相互挤压，被切金属变形发生在二维平面内。 b）自由切削 b）直角自由切削 在自由切削方式中，如果主切削刃又垂直于切削速度方向就称为直角自由切削。 2.直角切削和斜角切削 直角切削：主切削刃垂直于切削速度方向（λs=0°）的切削方式。 四、切削方式 四、切削方式 2.直角切削和斜角切削 c）斜角自由切削 在自由切削方式中，如果主切削刃不垂直于切削速度方向则称为斜角自由切削。 斜角切削：若主切削刃与切削速度方向不垂直（λs≠0°）的切削方式。 第四节 刀具材料 一、刀具材料应具备的基本性能： 高的硬度与耐磨性：必须高于工件硬度，通常应62HRC以上，硬度高，耐磨性好； 足够的强度和韧性：强度高，韧性好，但硬度低，耐磨性差； 较高的耐热性和化学稳定性； 良好的热物理性能和耐热冲击性能； 良好的工艺性； 良好的经济性。 二、常用刀具材料 常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷以及超硬材料等。 机械制造中应用最广的刀具材料有高速钢和硬质合金。高速钢 是加入了钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素的高合金工具钢。硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物微米数量级的粉末和金属黏结剂高压成形经高温烧结而成的粉末冶金材料。 碳素工具钢和合金工具钢耐热性差。用于制造简单手工工具。 二、常用刀具材料 高速钢（1900年首次使用） 基本性能： 硬度：62~65HRC 耐热性：500~600 ℃ 切削速度：V 30 m/min 工艺性好，适用于制造复杂刀具。 常用牌号： W18Cr4V W6MO5Cr4V2 分类：按成份、性能、制造工艺分类。 二、常用刀具材料 硬质合金：硬质相和粘结相构成 基本性能： 硬度：74~82HRC 耐热性：800~1000 ℃ 切削速度：V=100~ 300 m/min 工艺性差，不适用于制造整体结构的复杂刀具。 典型牌号： 钨钴类YG （K类） 钨钛钴类YT （P类） 通用类YW （M类） 成分：WC+Co 其强度、韧性较好，可加工铸铁等脆性材料不易崩刃；导热性能好可加工不锈钢、钛合金等导热性差的材料；刃磨性好可加工有色金属等韧性好的材料。 常用牌号： YG3(K01)、YG6(K20)、YG8(K40)等 精加工 粗加工 成分：WC+TiC+Co 硬度、耐磨性好且耐热性好可加工钢材等塑性材料；因含Ti不能加工含Ti工件。 常用牌号： YT5(P30)、YT15(P20)、YT30(P10)等 粗加工 精加工 成分：WC+TiC+TaC(NbC)+Co 既可用于加工短切屑的铸铁，也可用于加工长切屑的钢材。 常用牌号： YW1(M10)、YW2(M20)、YW3(M30)等 精加工 粗加工 三、超硬刀具材料 陶瓷 金刚石 立方氮化硼（CBN） “Al2O3或Si3N4添加