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其中转塔刀架由六个面组成,每个面上可安装一把或一组刀具,通常,转塔刀架由溜板箱5带动,只能作纵向进给运动,用于车削内外圆柱面、钻、扩、铰孔及攻螺纹和套螺纹等。 转塔车床还有一个方刀架,可以在床身4的导轨上作纵向进给,切削大直径的外圆柱面,还可以作横向进给加工内、外端面和沟槽。 图2-12 转塔式车床 2.4.3 凸轮轴车床 凸轮轴车床是加工内燃机凸轮轴的专门化车床。由于凸轮轴细而长,刚性很差,又是非圆表面,所以凸轮轴车床的主要特点是: 加工时工件由两端驱动; 为了能车削出非圆形凸轮表面,刀架须根据凸轮的轮廓形状作仿行运动; 当被加工凸轮转到各个不同的圆周位置时,为使刀具切削角度保持不便,刀具应随着工件的周向位置不同而摆动。 根据适用的生产规模不同,凸轮轴车床分成多刀架和单刀架两大类。多刀架凸轮轴车床可同时加工出凸轮轴上的全部凸轮和偏心轮,它一般是自动或半自动的,生产率较高,适用于成批、大量生产中。单刀架凸轮轴车床是逐个地加工各凸轮表面的,这种机床适用于单件、小批生产中。 2.4.4 单轴仿形半自动车床 单轴仿形半自动车床主要用于加工阶梯轴类或盘类零件。 工件由主轴和液压顶尖支承顶紧并由主轴带动作回转运动。 液压仿形刀架的前端装有自动回转刀夹,能装多把刀具,刀夹可以自动转位换刀进行粗、半精加工。 液压仿形刀架的运动由液压阀和标准轴(或样板)控制。标准轴的外形与工件形状完全一致,液压阀装在刀架上,其阀杆紧靠在标准轴外表面上,仿形刀架从右向左纵向进给的同时随标准轴直径的改变而横向运动,从而加工出所需要的工件表面。 下刀架用来加工沟槽或阶梯端面。由于机床采用单刀加工,切削用量较大,往往比多刀半自动车床的生产效率还要高,所以,近年来有取代多刀半自动车床的趋势。 思考题 2 -1 写出CA6140卧式车床车削米制螺纹与英制螺纹的传动路线。主轴正转高、低 速为什么有24级而不是理论的30级? 2 -2 丝杠可否作为既车外圆又车螺纹的传动机构?为什么? 2 -3 CA6140卧式车床快移电动机转动方向(电源)接反了,机床能否正常工作? 2 -4 CA6140卧式车床溜板箱中开合螺母操纵机构与纵、横向进给操纵机构之间为什么需要互锁? 2 -5 立式车床与卧式车床的用途和机床结构各有什么不同?除书中所提到的车床外,你还知道哪些车床? 2.3 CA6140车床主要结构 2.3.1 主轴箱 主轴箱是CA6140车床的重要组成部分,结构复杂,主要有主轴及变速机构。 CA6140主轴箱展开图如图2-4所示,它是沿轴Ⅳ、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ(Ⅴ)、Ⅵ、Ⅺ、Ⅸ、Ⅹ的轴线剖开。 展开图主要是按运动传递的先后顺序,将各轴及齿轮画在同一张平面图中,展开图只表示运动传递的先后关系,并不表示各部件实际的空间位置。因次实际接触的传动齿轮在展开图中有时并不画在一起,需用虚线连接. 1.双向多片式摩擦离合器、制动器及操纵机构 1-齿轮;2-外摩擦片;3-内摩擦片;4-弹簧销;5-长圆柱销;6-元宝销;7-拉杆;8-压块;9-螺母;10、11-止推片;12-滑套;13-调节螺钉;14-杠杆;15-制动带;16-制动盘;17-扇形齿轮;18-手柄;19、21-曲柄;20-拉杆;22-齿条轴;23-拔叉 图2-5 双向多片式 摩擦离合器与制动器 双向摩擦离合器装在轴Ⅰ上,如图2-5所示。摩擦离合器由内摩擦片3、外摩擦片2、止推片10及11、压块8及空套齿轮1等组成。 离合器分左右两部分,机构相同,图2-5(a)表示的是左离合器(右离合器部分末画)。 左离合器用于传动主轴正转,传递的转矩也较大,所以摩擦片的片数较多。 右离合器用于传动主轴反转,主要用于退刀、转矩不大的场合,摩擦片数也较少。 图2-5(a)中内摩擦片3装在轴Ⅰ的花键上,与轴Ⅰ一起旋转。外摩擦片2空套在轴Ⅰ上,2的外部有四个凸起装在空套齿轮1的缺口槽中。内、外摩擦片相间安装,在未被压紧时,内、外摩擦片互不联系。 当杆7通过销子5向左推动压块8时,使内片3与外片2相互压紧,通过多组摩擦片之间的摩擦力将轴Ⅰ的运动传递给齿轮1,使主轴正转。 同理,当压块8向右压紧时,运动传给轴Ⅰ的右侧齿轮,使主轴反转。 当压块8处于中间位置时,左右离合器处于脱开状态,这时虽然轴Ⅰ转动,但离合器不传递运动,主轴处于停止状态。 制动器(刹车)安装在轴Ⅳ上,它的作用是在摩擦离合器脱开时立刻制动主轴,以缩短辅助时间。 当左右摩擦
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