生产管理课件幻灯片.pptVIP

* 仓库平面布置图 行政区 C区 A区 B区 D区 E区 F区 * 料帐准确的方法 ? 严密的入出库凭证； ? 严密的仓库门禁管制； ? 入库时的确实点收； ? 即时或当日的登帐作业； ? 料品使用标准容器； ? 经常性的储位整顿； ? 运用常时盘点。 * 先进先出的优先对象 有保存时限者 零星存量之优先取用 设计变更之加速处理 交货批次别品质差异之控制 迫使现有呆料加速处理 * 先进先出的仓储技巧 运用强迫式“定期移仓法” 运用标签法 运用颜色管理 运用电脑条码 * 应采取外包的情形 负荷大于产能 自制成本大于外包价格 外包可获致较佳品质 技术无法解决或无特殊设备可制造 牵涉专利问题 * 应避免外包的情形 所供料极昂贵 物品易破损或品质易变化 体积、重量均大，运杂费多而加工费少 一次发包数量少，且金额不大 开发中的产品或组件，品质、交期不易掌握 外包价格与自制成本相近 * 不应外包的情形 有泄漏特殊技术或机密之考虑 外包品质及交期未能符合要求 外包品之作业对品质有重大影响 对产品验收困难，应作制程管制 外包价格大于自制成本 * 常 见 外 包 措 施 培养专业外包厂商，并加以辅导 运用流动性外包厂商以调整旺季订单 引进厂内外包的手法，发挥厂内设备运用能力 将人力花费高的部品发包生产 分散外包，以分散交期压力 采取自制与外包的双线作业以符合交期 采取机动性外包做法 其他有关短交期配合的做法 * 物料成本 （A）物料管理应从那些方面降低成本？ 1.从降低物料库存上来降低物料成本 2.防止停工待料事件的发生 3.制定有效，合理的物料计划 4.合理的采购 5.高效率的验收作业 6.合理地安排仓储工作 7.切实、高效、协调的领料工作 8.确保帐物的一致 9.呆废料的预防与处理工 * （B）物料成本降低应注意那些方面？ 1.产品的设计 2.材料、零配件的标准化 3.交货期的长短 4.物料价格 5.库存量的大小 6.ABC物料分析法的利用 7.进料的品质 8.搬运和包装费用 9.管理办法与流程的简洁化 * 良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量﹐使产销活动更顺畅 采购部门可获取可靠的物料计划 财务部门依据物料计划﹐可以计算大概所需资金而预先作准备以利资金的调度 物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存﹐减少呆料的发生﹐使得资金积压现象到最少 良好的物料计划得以消天停工待料的现象﹐而使生产得以顺利进行 良好的物料计划有什么作用? * 常见物料管理绩效评价 当期材料使用金额 Ⅰ、物料周转率 = × 100% （期初材料库存金额+期末库存金额）/2 ?Ⅱ、呆废料处理损失 =（各项物料原价×数量）— 变卖价 ?Ⅲ、紧急采购或断料停工 ?Ⅲ、采购价差 = 前月价格 — 本月价格（针对采购） * 物 料 跟 催 做 法 善用订购跟催表 运用颜色管理于管制卡及协力厂商评分 制定协力厂商管理办法，加强联系与辅导 运用其他催料方法 物料订购追踪表 分类 10/20 580 实绩进度 甲 10/12 500 1000克 10/6 供应商 进料计划 金额 单价 数量 (单位) 料号 (规格) 品名 订购单No 订购日 * 优良供应厂商之条件 ? 经营理念优秀的企业主管； ? 优秀的干部群； ? 忠诚稳定的基层员工； ? 好的管理制度； ? 好的开发及制程技术； ? 好的机器设备； ? 品质能力； ? 生产能力； ? 好的供应厂商； ? 好的财务状况； ? 好的客户。 * 呆料的产生与防止 ? 因客户订单的取消或规格变更或减订而产生 ? 同客户协商因订单取消、减订或规格变更之旧料处理办法。 ? 因设计变更或制程变更而产生 ? 制订设计变更管理规定，对旧料提出处置方法。 ? 由于销售预测的失误而产生 ? 实施滚动或销售预测，经常调整安全存量。 ? 材料点收未依据订购单而产生 ? 严格执行进料检验制度。 ? 因呆料未予处置而继续保留 ? 呆料应尽速处置。 *