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* （5）确定导板距离LCK 钢种 管坯直径Dp，mm ξ 钢种 管坯直径Dp，mm ξ 低、中碳钢 φ 75~140 1.10-1.16 高合金钢（包括不锈钢） φ 75~140 1.05-1.10 φ 140~170 1.08-1.10 φ 140~170 1.03-1.05 φ 170~270 1.06-1.08 φ 170~270 1.02-1.05 * （6）选顶杆直径Dga和和进出料管（槽）内径 顶杆直径应尽量选大，以提高其刚度，减小纵向弯曲。通常是在保证顶杆从毛管中抽出方便的前提下（据此顶杆直径至少比顶头直径小5%），结合顶杆规格情况，选择直径尽可能大的顶杆。进出料管（槽）内径比轧件外径大20%左右。 （7）送进角α和轧辊转速ng（或主电机转速）选定 生产中，应以充分发挥设备潜力为原则来确定穿制各种管坯所采用的送进角α 和轧辊转速ng的大小。一般规律是同一穿孔机中大直径管坯采用小送进角和低转速；同一直径的管坯，薄壁毛管取数值范围的上限；对于低塑性和变形抗力高的合金钢，最理想的是采用低速大送进角的穿孔工艺；如受主电能力和顶杆系统刚度条件的限制，则应采用低速和尽可能大的送进角。 （8）穿孔机的初调和重调 穿孔机初调时主要注意两轧辊的平行和对称，即两轧辊轴线与轧制线的距离相等且应位置对称。同时还注意与轧制线有关的前后台设备（受料槽、顶杆和定心辊等）的中线应与轧制线一致。按计算的BCK/、LCK和c值初调穿孔机后，在校车和生产过程中，还需进行下列重调整：1）如果毛管壁厚不合要求，可相应调整BCK值，个别情况也可更换顶头规格；2）如果毛管外径不合要求，可在允许范围内调整LCK值，相应调整BCK和y 值也有一定效果；3）穿孔过程中，由于工具受热及操作等原因。会导致BCK、LCK和y 值等发生变化，故应定期检查并进行调整。 * 13.穿孔生产注意事项： a.穿孔过程中根据不同规格、钢种调整顶杆内冷却水管冷却水流量； b.生产过程中，发现有不正常声响，或有人紧呼时，应立即停车检查,待消 除隐患后才能继续生产； c.发现质量异常，应立即停车检查,待消除隐患后才能继续生产； d.换钢种、炉号、规格、调整参数时，做好相应的原始记录; e.钼顶头穿一支看一次，顶头上不得有粘钢，压坑和严重裂纹； f. 一般普通钢种采用喷水束節，防止内孔黏钢。如不采用喷水束節 （如合金钢：T91、P90、410）的钢种，钼顶头必须涂玻璃粉，要 求玻璃粉涂抹要薄而均匀； g.停车时间较长后，必须在穿孔生产 前将穿孔机各部分运转一次。 * 四、斜轧穿孔缺陷种类及预防措施 检验对像：荒管 检验工具：千分尺、游标卡尺、手电筒及外卡尺。 缺陷种类：1、尺寸超差(直径、壁厚不符合要求）； 2、表面质量（裂纹、螺纹、雀皮、麻坑等）。 检验目的：1、区分不合格品； 2、根据检验结果调整穿孔参数。 检验方法：逐支检验 荒管尺寸检验标准： 荒管尺寸检验标准 * 荒管尺寸现状 轧辊距 导板距 顶头前伸量 壁厚稍微厚 减小 － － 壁厚稍微薄 增加 － － 壁厚太厚 减小 － 增加 壁厚太薄 增加 － 减小 外径太大 增加 － （减小） 增加 外径太小 减小 － （增加） 减小 外径稍微大 － 减小 － 外径稍微小 － 增加 － 壁厚、外径都太大 － （增加或减小） － 多增加 壁厚、外径都太小 － （增加或减小） － 多减小 壁厚太小、外径太大 多增加 － （增加） 壁厚太大、外径太小 多较小 － （减小） 荒管尺寸偏差调整方法： * 避免不均匀变形增加的调整方法及优劣顺序 质量问题 可能的调整方法 调整的方法的优劣顺序 壁厚太薄 ①加大轧辊距②顶头向后移③换用较小的顶头 ①③ ② 壁厚太厚 ①顶头向前移②减小轧辊距③换用较大的顶头 ①③ ② 外径太小 ①加大轧辊距②加大导板距 ①② 后卡 ①顶头向前移②加大导板距 ①② 当穿孔出现某一质量问题时，调整的方法可能会有好几种，应尽量选择避免使不均匀变形增加的较优调整方法，避免不均匀变形的增加的调整方法及优劣顺序。 * 15. 品质缺陷产生原因及预防方法 缺陷名称 内雀 缺陷特征 荒管的内表面呈片状、直线状或螺旋状的折叠 产生原因 1) 管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标； 2）顶头磨损严重 ； 3）顶前压下量过大； 4）定心孔孔型加工不善； 5)管坯温度过高及顶头冷确不佳。 预防方法 1）严格控制连铸管坯质量； 2）及时修磨（或更换顶头）； 3）选用较小的顶头前压下量，椭圆度控制在1.03-1.15； 4）将定心孔孔型改为球锥形； 5)