生产管理-高速线材生产工艺技术培训教材课件44页课件幻灯片.pptVIP

轧辊及其加工 线材采用两种轧辊形式：1、轧辊，2、辊环 轧辊是生产过程中直接与轧件接触的设备，在生产过程中不断的磨损，在轧制量到达一定的吨位后，就无法通过调整获得所需料型及尺寸，所以在生产中要根据轧辊的轧制量和实际情况合理安排轧辊轧槽的更换，在一对轧辊的轧槽全部使用过后就必须进行再加工重新装配使用，轧辊辊环的修磨和装配全部在车间内的特定区域（轧辊间）进行 轧辊辊环的加工：线材轧辊辊环是分别在专用的车床、磨床上使用成型车刀或砂轮进行车磨，根据规定的车削量和轧辊辊环实际磨损程度决定车削量大小。轧辊加工完毕后由要用专用的孔型样板和测量工具进行检查，确认各尺寸正确无误。轧辊辊环都是成对加工的，要保证尺寸一致。 轧辊装配 轧辊辊环的装配：轧辊辊环上线使用之前要进行预装配，轧辊预装是将轧辊及各种辊系部件（轴承、轴承座、平衡装置等）安装到一起，并加注润滑介质；辊环预装就是按照规格及配辊要求将加工后的辊环和锥套组装起来。 轧辊辊环的线上安装：预装好的轧辊辊环吊到轧线上即可安装至轧机。粗中轧的轧辊安装（拆卸）采用换辊小车形式；预精轧、精轧辊环的安装（拆卸）采用专用的装（拆）辊工具，靠液压将锥套压紧在辊轴上并涨紧辊环。 安装要求：孔型对中，轧线对中，连接可靠。 线材轧辊 轧辊配置：上1备2（对）；辊环配置：预精轧上2备2，精轧6.5上2备1、 8.0上2备2、 10.0上2备0　 辊环 轧辊 轴承座 轴承座 锥套 辊轴 精轧、预精轧轧机面板 平衡装置 线材导卫 导卫：安装在轧机的进出口，引导轧件按正确的形态和方向进出孔型的装置。 线材的导卫及各种零部件有几百种之多。导卫装置在轧钢生产中起着极其重要的作用，生产中所发生的各种堆钢事故有大半是因为导卫问题造成的。 分类：线材使用的导卫基本可划分为两种，一种是滑动导卫（进口、出口）、另一种是滚动导卫（进口滚动、出口扭转）。各机组使用的导卫装置有一定差别，但大同小异。 导卫的安装与调整：线下预装、线上安装。 扭转导卫 滚动 导卫 出口 滑动 进口 滑动 椭 圆 线材导卫配置 粗中轧：上1备2（上2备4）；预精轧：上2备6； 精轧：上2备8。 轧辊 轧辊 轧辊 轧辊 椭 圆 孔型系统及其特点 线材的孔型系统：箱→方→ 椭圆→圆 →… →椭圆→圆，即除了第一和第二道次外都是椭圆与圆交替布置的孔型系统。 箱型孔和方型孔：通过这种孔型系统轧出的轧件断面为矩形或方形。该孔型系统的主要优点是：沿轧件宽度方向变形均匀，速度差小、可以适应来料断面尺寸波动；在同一孔型中通过调整压下量，可以得到不同断面的尺寸的轧件；轧件无尖锐的棱角，截面温度较均匀切氧化铁皮易于脱落。缺点：孔型侧壁斜度大，轧件的方形或矩形断面不够规整；当进入孔型的轧件高宽比 较大，而孔型槽底又较宽时，轧件在孔型中的稳定性不好，易发生倒钢或歪扭（我们现场第二道次的方孔即容易出现该现象）。 孔型系统及其特点 椭圆→圆孔型：顾名思义，通过该孔型系统轧出的断面为椭圆形和圆形，该孔型系统优点：轧件可以从一种断面平稳的转换成另一种断面，避免了由于剧烈不均匀变形而产生局部应力，减少了轧件劈头；没有较尖的棱角，轧件冷却均匀，减少裂纹的产生；有利于去除轧件表面氧化铁皮。缺点：椭圆轧件在圆孔中轧制不稳定，因而对导卫装置的安装调整要求严格；圆孔型对来料轧件尺寸波动适应性差，调整要求严格。 更多资料在资料有哪些信誉好的足球投注网站网( ) 海量资料下载 粗中轧、预精轧孔型系统 　 B02-01 B01-01 R04-01 E05-01 R06-01 E07-01 R08-01 E11-01 R12-01 E13-01 R14-01 E17-03 E03-01 E09-01 R10-01 R18-03 E15-04 R16-04 E15-01 E17-01 R16-01 R18-01 E15-01 E17-01 R16-01 R18-01 E15-01 R16-01 E17-03 R18-03 E17-03 R18-03 E15-04 R16-04 1H 2V 3H 4V 5H 6H 7H 8H 9H 10H 11H 12H 13H 14H 15H 16V 17H 18V 断面面积 224.3 246.6 268.8 299 317 精轧孔型系统 19# 20# 21# 22# 23# 24# 25# 26# 27# 28# 18V 成品规格 Φ5.5 Φ6.0 Φ6.5 Φ7.0 Φ7.5 Φ8.0