磨煤机处理调整方案.doc

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磨煤机处理调整方案

磨煤机出力调整方案 一、现状 我公司磨煤机设计出力38t/h,磨煤机磨制褐煤时,现有的中速磨磨煤机的最大出力32t/h,难以满足锅炉燃烧的要求。同时机组在投入R模式后,对磨煤机出力能力提出了更高要求,为摸索磨煤机出力特性,改变磨煤机出粉能力,拟定对单台磨煤机进行出力调整试验。 二、实施内容 风环的有效风速是决定磨煤机制粉能力以及减少排矸量的重要因素。经过现场测绘和计算,我公司磨煤机的风环面积约为0.35m2,在风量80t/h情况下,风环处的理论风速为80m/s。此次拟对磨煤机风环进行部分封堵,在风量不变的情况下,提高磨内部一次风速,观察磨煤机出力变化情况。 磨煤机风环设计参数:风环面积0.34m2,风环隔断33个,每个隔断宽75.6mm,间隙141.6mm。若按角度对称封堵4个隔断,面积较少0.043m2,同等风量情况下理论风速能提高至91m2。 三、工况选择 根据磨煤机运行情况及便于数据统计,可选取#1C磨进行试验,试验前后保持同种煤种,同种风量下记录不同给煤量对应的出口浓度、一次风速、排矸量(小时)。从而得出结论。 四、记录表 工况 煤量 风量 入口风压 出口风压 浓度 一次风速 排矸量 工况1 20 45 工况2 25 55 工况3 30 65 要求:本次试验选择#1C磨煤机,煤种:褐煤。在各煤量工况,要保持风量稳定,待磨煤机工况稳定后,每10分钟记录数据一次,每个工况维持30分钟记录三次。 本次试验计划于10日进行,改造前工况在18:00~21:00内完成。计划22:00停磨,冷却磨煤机由检修人员焊补,做好安全措施,停磨要充分吹扫。检修封堵5~6个一次风喷口,再次启动后,做改造后记录。

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