冲、剪、折边工艺守则1.docVIP

剪、冲、折边工艺守则 1 范围 本守则规定了冷、热轧钢板的剪、冲、折的工艺过程(包括双重折弯工艺过程)。 2 设备工具 数控剪板机、数控冲床、数控折弯机、普通冲床、砂轮机、台钻、游标卡尺、榔头、卷尺、角尺、磨光机。 3 工艺过程 3.1 剪板 3.1.1 剪板是下料的一种手段，为了保证下料件的切口质量，必须合理使用剪板机，根据板材的厚度先调整好剪板机的加间隙，具体规定见剪板机间隙调整处的附表。 3.1.2 根据落料记录卡中的钢板的规格和尺寸落料。 3.1.3 根据所要落料的钢板尺寸确定剪板机的数控定位尺寸进行剪板。 3.1.4 剪切后的毛刺高度不大于0.5mm，超过此值应用磨光机进行清除。 3.1.5 落料后的尺寸应符合落料记录卡及下表的要求。 板材长度 误差 板厚 X≤600 600＜X≤1250 1250＜X≤2000 2000＜X≤2500 ≤1.5 ≤0.5 ≤1 ≤1.5 ≤2 2 ≤0.5 ≤1 ≤1.5 ≤2 2.5 ≤0.5 ≤1 ≤1.5 ≤2 3 ≤0.5 ≤1 ≤1.5 ≤2 ≥4 ≤1 ≤1.5 ≤2 ≤2.5 板材长度 对角线误差 板 厚 X≤600 600＜X≤1250 1250＜X≤2000 2000＜X≤3000 ≤1.5 ≤1 ≤1.5 ≤2 ≤2.5 2 ≤1 ≤1.5 ≤2 ≤2.5 2.5 ≤1 ≤1.5 ≤2 ≤2.5 3 ≤1 ≤1.5 ≤2 ≤2.5 ≥4 ≤1.5 ≤2 3.2 冲孔 3.2.1 落料后的板材需冲孔应根据板材的尺寸大小，板厚进行冲孔。 3.2.2 数控冲床的操作方法具体见操作规程。 3.2.3 冲孔的尺寸应符合图纸的要求。 3.3 折弯 3.3.1 经过冲孔后的板材，根据板材具体规格和图纸的要求，选择合适模具进行折弯。 3.3.2 数控折弯机的具体操作方法见具体操作规程。 3.3.3 钢板的折弯应在冷态下进行，经折弯的板材，其两对角之差不得超过下表中的值。 对角线尺寸范围X(mm) 对角线偏差的绝对值(mm) X≤500 1 500＜X≤1500 1.5 1500＜X≤2000 2 2000＜X≤2500 3 3.3.4 钢板折弯后的板材长度误差见下表。 板材长度 误差 板厚 X≤600 600＜X≤1250 1250＜X≤2000 2000＜X≤2500 ≤1.5 ≤1 ≤1.5 ≤2 ≤2 2 ≤1 ≤1.5 ≤2 ≤2 2.5 ≤1 ≤1.5 ≤2 ≤2 3 ≤1 ≤1.5 ≤2 ≤2 ≥4 ≤1 ≤1.5 ≤2 ≤2 3.4 双重折边 3.4.1 经过冲孔后的板材,根据板材的具体规格,图纸的技术要求,选择合适的模具,模具的选择方法如下: 3.4.1.1 压边30°: 上模选用30°的上模,代号为“2”,下模选用30°的下模,代号为“2”。 3.4.1.2 压平0° : 上模选用30°的上模,代号为“3”,下模选用30°的下模,代号为“2”。 3.4.1.3 双重压边0°: 上模选用30°的上模,代号为“2”,下模选用30°的下模,代号为“2”。 3.4.2 数控折弯机的压力按每米80吨计算,所得数据四舍五入。 3.4.3 图纸折弯方式如果为图一所示,数控折弯机操作步骤如下: 图一 3.4.3.1 第一步:设置好折弯数据,将工件在30°折弯下模的凹槽上,先折弯30°的夹角。 3.4.3.2 第二步:设置好折弯数据,将工件放在30°折弯模具的下部槽口处,使工件深入到槽口内,接触面应一致,两端深入到模口要一致,压平工件。 3.4.4 图纸折弯方式如果为图一所示,数控折弯机折弯参数如下: 3.4.4.1 第一步折弯机参数设置-压边30°:上模PUNCH—2,下模DIE—2,角度ANGLE—32.2°,后定位器X—(a-0.5),吨位BENDING FORCE—工件长度X80吨(数值取四舍五入值) 3.4.4.2 第二步折弯机参数设置-压平 0°: 上模PUNCH—3,下模DIE—2,角度ANGLE—34°,后定位器X和吨位BENDING FORCE设置为第一步中的值,不需要调整。 3.4.4 图纸折弯方式如果为图二所示,数控折弯机操作步骤如下: 图二 3.4.4.1 第一步:设置好折弯数据,将工件在30°折弯下模的凹槽上,先折弯30°的夹角。 3.4.4.2 第二步:设置好折弯数据,将工件放在30°折弯模具的下部槽口处,使工件深入到槽口内,接触面应一致,两端深入到模口要一致,