输煤皮带除尘.docVIP

一、概述 　　 　　安庆石化热电厂有三台高温高压燃煤锅炉，总蒸发量1260t/h，四台5万kW汽轮发电机组，总发电能力20万kW/h，耗煤量130t/h，1987年建成投用，输煤方式为皮带机输送。由于当时历史条件限制，设计标准低，煤在输送过程中，产生大量粉尘，严重污染环境，煤仓间尤为突出。粉尘浓度严重超标，平均每立方米含尘量几十毫克至几百毫克，个别点粉尘浓度达1220mg/m3（根据国电公司对输煤系统粉尘治理的要求：输煤系统各检测点周围空气中允许含尘量应＜10mg/m3），致使运行人员难以监控设备。同时，造成设备磨损严重，电气绝缘水平下降，给安全生产和职工的身心健康及环境带来极大的危害，必须加以整治。 　　 　　煤仓间地面标高35m，布置甲、乙两条平行皮带机，机架长度均为130m，带速2m/s，带宽B＝l000mm，皮带槽型底面距地面垂直距离1.0m，两条皮带中心线相距3.2m。每条皮带机各布置五台单侧犁煤器，通过各自卸料斗，向三台燃煤锅炉原煤仓配煤，两条皮带机头部也设置落煤筒直接向原煤仓供煤。10只卸料斗旁各布置一台立式布袋除尘器（20世纪80年代产品），皮带机头部和回程空段皮带上安装有清扫器，上、下机架装有少量调心托辊组。尾部安装小车式重锤拉紧装置。尾部两只落煤筒刚刚进行过除尘器、导料槽改造。 　　 　　二、粉尘产生的原因及防止 　　 　　通过观察、分析，煤仓间粉尘产生主要有下列原因：皮带机撒煤、犁煤器漏煤、滚筒粘煤、原煤仓密封不严。针对撒煤、漏煤现象，具体采取了以下措施： 　　 　　（1）加固、调整皮带机架变形部分，恢复其直线度；调节首、尾滚筒平行度；更换并适量补充失效的上、下调心托辊组；重新找正部分皮带接头，消除了皮带跑偏造成的撒煤。（2）更换原工作状况差的犁煤器。新犁煤器统一按国标TD75型带式输送机典型设计制造，改单犁式为主、副双犁式结构，确保卸料干净，同时把卸料斗原来长度1200mm，改成1800mm的标准料斗，杜绝犁煤器两端漏煤。（3）拆除清扫效果差的皮带机清扫器（头部和回程空段），头部选用合金橡胶清扫器，皮带空段选用耐磨聚胺醋清扫器。清扫器刮煤干净，使滚筒无粘煤，保证了皮带平稳运行。（4）封闭原煤仓格栅观察口，改用活动盖板（方便以后检修），同时在盖板上开300mm×300mm的铰链式观察口，平时关闭，观察原煤仓储煤时才打开。由此，堵住了原煤仓内粉尘外逸，使粉尘在原煤仓内“自生自灭” 　　三、除尘治理虽然采取了上述预防措施，基本解决了撒煤、漏煤问题，但是仅仅如此是绝对不够的。因为卸料斗和落煤筒还连通着原煤仓和煤仓间大气空间，属于开放式，粉尘通过卸料斗和落煤筒空腔自由上扬，因此必须进行除尘治理。 　　 　　1．除尘设备选择 　　 　　粉尘产生相对集中的地方（如卸料斗和落煤筒处）适宜采用除尘器进行除尘。经调研、分析，结合我厂原先使用布袋除尘器的情况，本次整治采用了无锡长乐电力机械厂出品的LZZDP系列扁布袋除尘器。这种扁布袋除尘器具有造价低、运行费用省、安全可靠，出风管路短、管道阻力损失小，电气采用PLC控制、有完善的保护功能，操作方便、维护维修量少、除尘效率高达99%以上等优点。 　　 　　2．扁布袋除尘器结构特点 　　 　　IZZDP系列扁布袋除尘器使用CCP防静电阻燃滤布，配用不锈钢网框，扁布袋分奇偶两大组，分别由电动振打以实现清灰。除尘器内壁设有电加热器，外壁设有阻燃型保温层，除尘器进风口设有电动锁气隔离风门。鉴于煤粉的易燃易爆性，除尘器箱体设置了防爆门。 　　 　　3．扁布袋除尘器工作方式 　　 　　IZZDP系列扁布袋除尘器机组采用先进的双杠往复差动拍打的机械振动清灰技术，由新型机械拍打装置使奇偶两大组扁布袋之间产生异步的对拍振动。在拍打时，布面间时分时合，除了依靠机械拍打拍落布面上的粉尘外，还因相合布面间生成了高气压，分离布面间生成了低气压，各布面两侧的气压差构成了反吹的脉冲气流，使得粉尘更彻底地剥离布面。 　　 　　此外，拍打运动使得布面间的间距反复改变，清除了粉尘在布面间搭桥和夹灰的堵塞条件。IZZDP系列扁布袋除尘器机组的消灰和防粘堵能力，大大提高了清灰效率，降低了过滤层的气阻，保证了过滤的有效面积，确保了除尘器机组的处理风量，使IZZDP系列除尘器机组不仅能有效地处理干燥的含尘气体，还完全有能力处理亚湿、带粘结性的含尘气体。 　　 　　除尘器与皮带机进行联锁控制，工作过程：皮带机运行—锁气门打开—风机运转（延时15s）—拍打（60s）—关闭锁气门—加热布袋（0~2h可调）—停止加热—二次拍打（60s）—复位—等待下次皮带机运行。整个除尘过程全自动控制，指示明确。 　　 　　4．扁布袋除尘器安装、调试 　　 　　由于资金有限，本次仅治理装置甲路输煤系统，并采用LZZDP系列除尘器。用钢板把老除