品质考核管理规定.docVIP

中山市帝特灯饰制造厂 文件编号 DTL/WI-001 品质考核管理规定 生效日期 2008年月日 版 次 A/0 页 码 第1页 共5页 目的 为了增强员工品质意识,使品质管理责任到个人,降低品质故障成本,达成全员品质管理,特制订此管理办法. 适用范围 适用于产品实现所有过程. 管理规定 在本规定中,每1分品质分折算金额为10元,扣分最小单位为0.05分(折算0.5元),单个人员每天扣分上限为2分,加分同样以2分为上限.本规定中处罚类别除扣品质分外还包括直接罚款及行政处罚。 3.1来料不良管理规定 本部份适用于来料不良的品质考核 3.1.1考核条件与办法 3.1.1.1当来料不良由品管员抽检未能检出,而不良率在15%以上时,对责任IQC进行 扣分处罚,每个致命缺陷(CR)扣0.2分,每个严重缺陷(MA)扣0.1分,每个轻 微缺陷(MI)扣0.05分. 3.1.1.2生产线员工发现发现来料不良品每个奖励0.05分,严重不良品10-100个奖 0.5分,101-200个奖1分,200个以上奖2分. 3.1.1.3仓管员擅自将未检验完毕的物料放入合格品仓库,而物料又没有经过正常手 续特采且不在免检清单以内的,对仓管员处以每批20元罚款. 3.1.1.4 IQC对检验完毕的物料进行正确的标识,合格品贴上绿色合格标贴,不合格 贴上红色不合格标贴,特采使用贴上黄色特采标.如发生标贴错误(如外包 装为合格标贴,而内部却为不良品)对责任IQC进行每批20元罚款. 3.1.1.5仓管员应严格根据物料上的标贴对物料进行相对应的处理,如发现将不合格 品放入合格品仓,或将特采物料与正常物料混放并导致无法区分的,对相应 仓管员进行每批罚款20元处理,如后果严重可酌情进行行政处罚. 3.1.1.6五金车间对物料应小心轻放,严格执行产品防护措施,如在五金车间内发生 产品碰伤,刮花,变形,等物料不良,对责任人进行每个物料扣0.1分处理, 3.1.1.7 IQC对外发粗坯进行检验,如表面处理后发现因材料原因无法使用且不良率 在10%以上,对责任IQC处以30元每批罚款,如损失重大可酌情对其进行行 政处罚. 3.2作业不良考核管理 本部分适用于制造过程中出现作业不良品时,对负责人扣/加品质系数分,并且与质量 中山市帝特灯饰制造厂 文件编号 DTL/WI-001 品质考核管理规定 生效日期 2008年月日 版 次 A/0 页 码 第2页 共5页 奖金挂钩的办法(一线员工作业品质分数,最小单位为0.05分,1分品质分数折算金额 为10元,即0.05分为0.5元) 3.2.1考核条件与办法 3.2.1.1当员工在作业过程中,因疏忽造成不良品时,每个致命缺陷(CR)扣0.2分,严重缺陷(MA)扣0.1分,一般缺陷(MI)扣0.05分.当该批判定不合格时,返工后送检出现的同类不良品,按双倍处罚进行扣分(即发现一个CR扣0.4分) 3.2.1.2当品管检验判定不合格,生产部门未进行返工再送检的,又无特采放行批示(副总以上有效)时,扣当事人,组长品质系数各1分/批. 3.2.1.3以上不良品数据来源于:品管巡检、抽检、终检时发现的不良品;管理人员巡检时发现的不良品;下一道工序发现的不良品等. 3.2.1.4不良品的数量按品管报表,班组长及下一道工序发现的不良数计算,返工或自主检查时发现的不良品不扣品质系数分. 3.2.1.5由于作业疏忽导致批量不良(不良率30%以上)时(如标识错误,漏装零件,混装产品),每10个到100个扣1分,超出100个以上视情节轻重进行行政处罚,同时对组长扣1分处理. 3.2.1.6对上道工序不良流入下道工序未能检查出来,对互检责任人进行连带半责处罚(即扣直接责任人的一半分数);发现上道工序不良品每个奖励0.05分,严重不良品10-100个奖0.5分,101-200个奖1分,200个以上奖2分. 3.2.1.7作业不良造成报废的由相关责任人负责材料费用,损耗率在规定范围内不追究责任. 3.2.1.8扣分项目参照《吸顶灯成品检验标准》之十、十一、十二、十三项进行. 3.2.2考核执行方式 3.2.2.1品管巡检、抽检、终检过程中发现的不良品每日汇总记入《品质责任日报表》，车间管理人员在巡检过程中发现的不良品，填入《品质责任日报表》后，由当事人签名认可后方可成立，品管员填写的《品质责任日报表》由车间主管审核、品质总监批准；车间管理人员填写的扣分与加分报表需由品管员及车间主管审核，品质总监批准；每日《品质责任日报表》由品质中心交成本控制中心，由成本控制中心纳入工资计算当中. 3.2.2.2当天的报表必须于