改进原料管理控制成纱棉结.pptVIP

南京新一棉纺织有限公司 李伏明;1.项目起因;2.原料纤维质量参数对纺纱工艺、纱线质量和织物质量的影响;3.原料波动，包差较大，直接影响质量的稳定性 配棉应保证： 多次配棉（天与天间）马克隆值变异系数CV0.1%; 一次配棉（包与包间）马克隆值变异系数CV10% 每批原棉其质量参数均存在较大的包差，尤其是美棉，现棉包管理和配棉工艺是采用按批抽检的方法，且对变异CV没有进行控制，按此方法获得的质量参数进行配棉，将无法避免实际棉包的质量与工艺配棉间存在的较大差异，这种差异将直接导致生产过程质量的波动。我们对某次配棉进行逐包检验后与抽检数据进行了对比，结果表明，当棉包差异大时，抽样检验存在失真。;2.项目介绍;c.按马克隆CV%10%,SCI的CV8%的原则，建立数学模型，由计算机进行各组份的比例配置。 d.按比例进行棉包抽调，完成配棉 ;（2）.厢包工艺。 在配棉工艺取得较好的CV%时，还要由厢包工艺来保证抓棉机抓取过程的质量参数随时间的相对稳定性。 厢包工艺以短纤指数为条件，分为六个级： 级： Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 短纤值域： 依配棉工艺按短纤指数排序，并分成六级一一对应； 按级进行厢包工艺排列，回花回条按Ⅲ和Ⅳ级编入。 ;以厢包工艺来保证，抓棉机抓取原料的主要参数随时间的波动尽可能小：;2.按比例和指标控制的方法进行棉包管理 （1）对一定时期的总体库存量，采用山形分布图进行主要参数分布分析，按正态分布的要求对总量进行比例控制，对超出控制标准，且不呈正态分布的棉包，实施禁用。 （2）对原棉采购进行指标控制，对超过标准的进行控制使用。 控制标准例右图， 正态分布分析例如下图 ;3.配棉及厢包管理 在管理方面，加强对配棉工艺和厢包工艺的上车检查： （1）进包的唛头及数量与配棉工艺是否相符； （2）是否按厢包工艺厢包； （3）每一厢是否按要求走空;3.项目成果