最详细监理细则系列之八：预制管桩监理细则.docVIP

二、预制管桩监理细则 一）事前控制 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头扎红带钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。 场地要碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 试验桩。施工前必须打试验桩，其数量为3根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 7.预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。 8.焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般采用E4303牌号。 9.钢板（接桩用）：型号、性能符合设计要求，采用低碳钢。 10.钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 序号 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 2 承载力 按基桩检测技术规范 3 成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深度，〈10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝） 深度〈20m，宽度〈0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm mm ±5 10 10 1/1000L 2 6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢量 见GB50202中表5.5.4-2 min mm 〉8.0 〈10 7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 min min 2 7 8 桩顶标高 mm ±50 9 停锤标准 设计要求 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 二）事中控制 1．沉桩顺序 依据原则：先中央后四周、由里及外顺序进行沉桩。 2．在送桩器和拟打的桩身侧面上画好标尺，便于做打桩记录。 3．根据桩长，采用单点吊装，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，由吊机吊桩。喂桩机前，起吊前在桩身位置垫好楞木，捆好钢丝绳，吊装保证一定高度，直到桩顶进入桩帽再插桩至桩位中心点。检查并使得桩锤、桩帽与桩三者处于同一纵轴线上，并垂直插入土中。 4．起锤轻压或先甩1～2击，在两台经纬仪双向校核下，使插桩保持垂直，无异常后可正式沉桩。 5．打桩时桩帽或送桩帽内应加弹性衬垫，如硬木等，桩帽与桩周应有5～10mm的间隙，且随时检查。 6.在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩，应保证柴油锤跳动正常。沉桩过程中，注意随时检查桩、桩架是否发生位移或倾斜，如有偏差及时纠正，并同时做好沉桩记录。 7．接桩宜在每节桩的桩顶距地面1m左右时进行，接桩前，应先在下节桩加定位圈，依靠定位圈将上下节桩对直，上下节桩对直后即可焊接，焊接时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量。不平处用钢扁楔垫实。 8.上节桩打至地面自然地坪后，对桩顶平面位置进行中间验收后，用一定长度的铁制送桩器送到设计标高。送桩器中心线与桩身中心线吻合一致，送桩结束，即拔出送桩器，并应及时将桩孔填盖。 9．打桩时应详细、准确地填写沉桩记录。 （1）施工前应放好桩位轴线，做好控制点并做好标志，定出桩位并插好样桩，桩定位时定位偏差纵横轴线均严格控制在1cm以内。正式打桩前桩位样桩要复核正确，特别是在相邻桩施工后，本桩施工前，采用护桩对样桩进行复核。 （2）预制桩垂直插入时要与样桩对正，桩身垂直倾斜率不得大于L /100mm (L为桩长)，桩垂直度用双向经纬仪控制检测。 （3）桩机要保证平稳，打桩随时检查桩架垂直度，桩机下地基应事先碾压平整密实，确保地基沉载力满足施工要求。 （4）预制桩打入土中，桩顶平面位置需严格控制，中间桩允许偏差d/2mm，外缘桩d/4mm，而且与承台边缘的净距不小于25cm。 （5）沉桩过程中应随时注意检查桩和桩架的垂直度，超过规范要求应注意随时调整。 （6）两节桩气焊接头的质量应符合设计标准图集和焊接规范要求，焊接时预埋件表面应保持清洁，上下节桩之间的间隙应用加工成楔形的厚薄适当的铁片嵌实焊牢，焊接时先对称点焊4-6点，再由两个焊工对称施焊，焊接次数不得少于二层。管节对口拼接检查合格后，应进行定位点焊，点焊时所用的焊接材料和工艺应与正式施焊时相同。点焊处如有缺陷应及时铲除，不得将其留在正式焊缝中。焊接前，对焊缝上下30mm范围内铁锈、油污、水气和杂物清除干净。拼接处坡口槽的电焊应分三次以上对称进行环缝焊接，正确掌握焊接电