环评施工工艺.docVIP

1.生产概述 本企业主要是钢结构、钢模板加工制作及机电产品的生产，其中钢结构年产量约1.0万吨，钢模板年产量约2.0万吨，机电产品年产量约50台。 钢结构、钢模板及机电产品中钢结构件在本企业加工制造，电机、减速机、轴承等标准件均为外购，大型轴类、盘类零件均外协加工。 2．钢结构生产工艺流程如下图所示： 3．下料 3.1 钢板及型钢等用5t叉车由物资堆放场地运输到下料车间准备下料。 3.2 厚度10mm及以下的钢板下料采用剪板机、数控等离子切割机下料，剪板机为数控剪板机，型号QC12Y-16×4000，等离子切割机型号为LGK8-63。 3.3 厚度10mm以上的钢板采用数控火焰切割机下料，数控火焰切割机型号为XF-9。 3.4 下料完毕后将构件边缘的毛刺、熔渣打磨干净。 3.5 机械剪切及火焰切割允许偏差如下表所示： 机械剪切的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 构件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 火焰切割的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 构件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 4.组拼 4.1 通过车间内的天车及纵移车将下好的材料运输到小件加工区或大件组装区。 4.2 根据图纸要求及构件尺寸搭设组拼平台。对于特殊构件制作胎具。 4.3 安照图纸要求拼装构件，用小锤调整工件位置，使满足要求。 4.4 组拼完毕后点焊固定。 5.焊接 5.1 通过车间内的天车及纵移车将组拼好的工件运输到焊接区。 5.2 钢构件焊接以二氧化碳气体保护焊为主，手工电弧焊为辅的焊接工艺。 5.3 手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数如下表所示： 二氧化碳气体保护焊 焊丝直径 0．8 1．2 1．6 电弧电压(V) 18～24 18～26 20～28 焊接电流(A) 60～160 80～260 160～310 手工电弧焊 焊条直径 (mm) 焊接电流 (A) 平焊时 立焊时 横焊时 仰焊时 φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65 φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100 φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160 5.4 构件焊接完毕后及时清理焊渣、药皮、飞溅等。 5.5 焊接完毕后进行焊接检验。焊接检验分为外观检验和内部缺陷检验。对不满足图纸要求的构件进行补焊、清理、返工等处理。 6.抛丸 抛丸是用电动机带动叶轮体旋转GPQ6C型。空气压缩机型号为LQF（C）-10.3。 7.3 将工件依次摆放在喷漆车间，喷嘴与工件夹角30°—80°，距离为300mm—480mm。 7.4 每道油漆喷涂时间间隔至少8小时。上一道油漆表干后进行下一道油漆的喷涂。 7.5 油漆喷涂遍数及漆膜厚度符合图纸要求，油漆喷完后用漆膜测厚仪检测漆膜厚度。 7.6 最后一道油漆表干并满足图纸要求的漆膜厚度后，用天车、横移车及叉车摆放到成品存放场地。 - 74 - - 3 - 喷漆 二次焊接 拼装 检测 抛丸 矫直 组焊 组对 点 焊 下 料 钢板 生产工艺流程图