铸造成型第三讲.pptVIP

§1–3 特种铸造 一、定义：生产中采用的铸型用砂较少，使用特殊工艺装备进行铸造的方法 二、特点： 与砂型铸造相比，特种铸造具有许多优点： 1、铸件精度和表面质量高； 2、内在性能好； 3、原材料消耗低； 4、工作环境好 三、分类 1、熔模铸造： 2、金属型铸造 (1)结构 金属型铸造示意图 （2）铸造工艺 A、加强金属型的排气 金属型的排气方式 B、表面喷刷涂料 C、预热金属型 D、及时开型 3、压力铸造 4、低压铸造 5、离心铸造 6、陶瓷型铸造 陶瓷型铸造工艺过程 7、实型铸造 8、磁型铸造 §1–4 常用合金铸件的生产 一、铸铁 1、灰铸铁：指具有片状的铸铁，其断 口呈暗灰色，如HT100 2、球墨铸铁：由球状石墨和金属基体 组成，如QT400-18 3、可锻铸铁：由白口铸铁经石墨化退火 而成的一种强韧铸铁， 如KTH300-06，KTZ450-06 4、蠕墨铸铁：由金属基体和蠕虫状石 墨组成，石墨形状介于片 状和球状之间，RuT260 二、铸钢 1、铸钢的分类： 根据化学成分不同铸钢可分为碳钢和合金钢 （1）铸造碳钢，如ZG230-450 （2）铸造低合金钢， 锰系，如ZG40Mn; 铬系，如ZG40Cr （3）铸造高合金钢 如：高锰钢ZGMn13 高速钢ZGW18Cr4V 不锈钢ZGCr17 2、铸钢的铸造性能 （1）采用冒口和冷铁，实现定向凝固， 如图：铸钢齿轮的铸造 （2）铸钢件的壁厚不能小于8mm （3）对于薄壁或易产生裂纹的铸钢件，一般采用同时凝固 （4）铸钢用砂应具有高耐火性，良好的退让性、透气性 （5）砂型采用干型或水玻璃砂快干型 3、铸钢件的热处理 （1）正火 （2）退火 三、非铁合金 （1）铝合金 （2）铜合金 §1–5 铸件结构设计 铸件结构设计的内容： 一、铸件的外形设计： 1、使分型面尽量最少、且为平面 2、外形应方便起模 铸件外形上的凸台、筋、耳、外圆角等结构设计应不影响起模，如变速箱体设计 3、垂直分型面上的不加工表面应设计结构斜度 二、铸件的内腔设计： 1、尽量少用或不用型芯 例如：圆盖铸件的内腔设计 2、应有利于型芯的固定、排气 三、铸件壁厚的设计： 1、合理设计铸件壁厚，不应过厚或过薄 挖空 加筋 2、铸件壁厚应尽量均匀 四、铸件壁的连接： 1、铸件的圆角结构 如图： 例如：风缸铸钢件壁间连接 2、避免锐角连接 3、厚壁与薄壁之间的连接要逐步过渡 4、避免十字形交叉连接 如：壁或筋的连接形式 5、轮形铸件的轮辐连接： 偶数轮辐 奇数轮辐 S形轮辐 五、避免大的水平面： 例如：薄壁罩壳铸件 作业题 一、P13的 3、5、7、8题 二、分析P20图1.18铸件大批量生产的分型方案 三、分析P29练习题6图（a)、(b)所示铸件的分型方案，并说明哪种为最佳方案 四、P70的2、3、4题