辅丝IPQC作业管理规定.doc

深圳市凯瑞丰电子有限公司 IPQC作业培训记录 目的： 明确品质部辅助拉线IPQC工作职责和作业内容及管理规定。 适用范围： 辅助拉线IPQC全体人员。 职责： 3.1 IPQC：负责辅助拉线产品的首件检验、巡回检验和制程终检，包括上线物料的检验。 3.2 辅线品质主管： 3.2.1对辅助拉线的产品质量负全责； 3.2.2监督现场IPQC的检查工作； 3.2.3对异常问题处理、汇报、跟踪； 3.2.4与相关部门的沟通、协调； 3.2.5对IPQC的相关培训、考核； 3.2.6对IPQC的报表审核、存档； 3.2.7每月月报的统计。 作业内容和管理规定： 4.1产前准备： 4.1.1 IPQC根据生产计划安排，在上线生产的前一天收集、查询各相关资料，包括生产通知单、联络函、BOM清单、图纸、检验标准等，必要时翻查上一次生产的相关记录和资料，了解产品要求、品质控制重点和生产状况 4.1.2在产品上线生产时，IPQC必须先准备好《IPQC巡检报告》，填写清楚报表的基本项目内容，如生产单号、客户代码、品名规格和生产日期、拉线等。 4.1.3 IPQC须对上线的各物料抽取5-10PCS进行检查，如有不符需立即通知IQC等相关部门处理。上线物料检验内容包括： a.先检查领取的物料是否有标识，是否是该订单的物料； b.对有丝印、喷油的物料要用3M胶纸进行附着力测试； c.核对塑胶件是否符合生产单要求及组装要求； d.核对五金件的规格型号、尺寸是否符合BOM清单、图纸要求； e.核对所有包装材料是否与资料及生产单要求相符。 4.2首件检验： 4.2.1当生产线换线转产时，IPQC需在拉尾抽取2PCS产品进行首件检验，并将检验结果记录于《首件检验报告》中，首件检验内容包括： a.产品的外观； b.产品的功能； c.产品的安规； d.产品的工艺结构； e.产品的内部重要零部件。 4.2.2 IPQC首件检验判定合格时，将检验好的首件产品连同《首件检验报告》交生产部门拉长、主管及品质部主管签名确认；不合格时，通知拉长重做样品，然后再次进行首检，首件检验合格后方可量产。审批后的《首件检验报告》交品质部主管存档。 4.3巡回检验： 4.3.1IPQC在巡检前需根据生产产品的特性、装配工艺等，确定巡检抽样检查工序点，要求设定的每个巡检抽查点能够检查到前面或上一抽查点之后的所有工序的作业品质状况。然后，IPQC将巡检抽样检查工序点填写在《IPQC巡检报告》中。 4.3.2生产线正式量产后，IPQC每二小时对生产线作一次巡检，检查操作员的作业状况和设备的参数等，并在每个巡检抽样检查工序点抽取不少于10PCS的产品进行检验，可根据产品特性和品质要求及生产品质状况增加抽样数量，并将检验状况及时记录于《IPQC巡检报告》。巡查、抽检的内容包括： a.产品的结构； b.产品的各零部件是否组装到位； c.检查各员工操作方法是否符合工艺要求； d.产品不良状况改善后的效果。 4.3.3 IPQC在巡检中发现品质异常时，如某一不良原因产生的不良品数量明显偏多时等等，立即填写《品质异常处理报告单》交责任拉长或生产主管，要求其回签后立即改善，不良品隔离、标识处理。如发生重大品质事故时，第一时间上报品质部主管处理。 4.3.4在生产线排拉时和生产过程中，IPQC必须对每一道工序的人员操作方法进行检查、监督。检查内容包括： a.检查各员工操作方法是否符合工艺要求； b.检查各使用工具、设备和设定参数是否符合工艺要求。 4.3.5针对巡检时发现的员工操作异常情况处理程序如下： a.首先与员工进行沟通与指导，如员工没有改善，立即通知拉长处理，并要密切跟踪处理后的产品质量状况； b.在生产部门没有及时处理及不能处理的情况下，需及时反馈到品质部主管处理。 4.3.6各IPQC负责对相关生产拉线挑选出来的不良上线物料进行确认并标识。当上线的物料有明显不良时，IPQC需填写《品质异常处理报告单》，上报品质部主管处理。 4.4制程终检和标识： 4.4.1 IPQC对生产好的成品按AQL抽样标准进行抽样检验，将检验结果记录于《IPQC终检报告》中，检验内容包括：产品的外观、功能和安规； 4.4.2整批产品判定合格的，则贴合格标识，将终检报告交品质部主管和生产主管签名确认，通知入库或转工序；不合格的则贴不合格标识，注明不良原因，通知生产拉线隔离存放，然后将终检报告交由品质部主管处理，并做好跟进工作。 4.5倒班交接管理： 4.5.1 如需倒班的IPQC需在倒班时做好交接手续。 4.5.2上一班的IPQC需将本班生产检验遗留问题和注意事项等详细记录于指定的交接本上，并由接班的IPQC当面签名确认。再交班时，上一班的IPQC须对前次交接内容量处理的状 况或结果继续跟踪，