砼裂缝分析与处理.docVIP

大型混凝土裂缝的鉴别与处理摘要：本文通过工程实例，对裂缝的成因和防治进行了研究,总结出施工经验。关键词：??裂缝??控制措施??温度监控引言：合同段重力式台在100以上，如何控制混凝土施工质量，确保混凝土表面不出现裂缝，是本工程关键所在。大体积裂缝产生的原因分析：裂缝按产生的原因可分为两类：一是结构裂缝，由荷载引起，包括常规结构计算中的主应力以及其他结构次应力造成的受力裂缝荷载引起的混凝土裂缝一般数量不多，长度较短二是材料裂缝，由非受力结构变形引起例如温度、湿度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起，这种裂缝的形成是一个渐进的过程与环境的变化，约束的信息状态息息相关温度原因形成的裂缝一般较多，较多的表面为细裂缝；收缩原因造成的裂缝一般出现于构件的表面短且多，一般宽度较细，硬化后则可能由浅表向内发展，宽度变宽；地基变形形成的裂缝，数量一般较少，在宽度和深度上的不规律。 在重力式施工中，我们发现按照裂缝产生的时间可分为硬化前裂缝、硬化过程裂缝、完全硬化后裂缝。硬化前裂缝下沉收缩缝，在混凝土浇注后的1至2小时内，当混凝土尚未凝固期间，沿钢筋的走向混凝土表面产生的裂缝，这是由于混凝土浇注后收缩引起的。在钢筋的上方与其周围的收缩差而发生的裂缝，这时混凝土尚未凝固，在其表面又发现细微张裂，这往往是水分从混凝土表面蒸发而产生。其影响的因素很多，拌和物的用水量、水泥的用量、振捣情况、大气温度及其它一些因素，在夏季高温天气下尤为明显，这时候就要加强浇水养护，保持湿润。温度应力造成的裂缝水泥水化过程中的水化热造成表面和内部的温差，混凝土中心温度很高而表面温度低，出现温度梯度，在施工过程中防止大体积混凝土裂缝的产生是我们主要的控制环节。干缩裂缝干燥收缩裂缝，此种裂缝由表面逐步扩展到内部，由于湿度梯度，造成混凝土表面收缩大内部收缩小，致使表面受到拉应力，当拉应力大于混凝土的抗拉强度（轴拉、弯拉）时混凝土表面便出现裂缝。钢筋锈蚀裂缝主要是钢筋受到腐蚀造成的裂缝，在施工中一定要确保钢筋的保护层厚度，这是避免此种裂缝产生的唯一措施。防治措施：针对以上裂缝产生的原因，结合我们的工程特点，我们主要采取了以下的防治措施，重点是防止的温度裂缝和收缩裂缝。严格控制原材料质量由于拌和站严格控制原材料的质量和技术标准，选用低水化热水泥，优选掺合料，粗细骨料含泥量尽量减少，细致分析混凝土集料的配合比，控制水灰比，减小坍落度，合理掺加减水剂。具体如下：用降低水泥用量的方法来降低的绝对升温值，这样可以使浇筑后的里外温差和降温速度控制的难度降低，强度等级在C20~C35的范围内选用水泥不超过380kg/m3。水泥应优先选用水化热低的矿渣水泥配置大体积混凝土。所用的水泥应进行水化热的测定。水泥水化热测定按国家标准《水泥水化热试验方法（直接法）》测定，配置混凝土所用水泥7天的水化热不大于250kJ/kg。掺合料及外加剂：掺合料主要是粉煤灰，其可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土的工作性和可泵性，同时可以代替水泥用量降低水化热，掺用量是水泥用量的15%，降低水化热15%左右。外加剂主要指减水剂和缓凝剂，混凝土中掺入水泥重量的0.25%木钙减水剂，不仅使混凝土工作性能有明显改善，同时又减少10%的拌和用水，节约10%左右的水泥，从而降低了水化热。一般泵送混凝土为了延缓凝结时间则要加缓凝剂，反之凝结时间过早将影响混凝土浇筑面的黏结，易出现层间缝隙，抗裂和整体性下降。合理安排混凝土的浇筑环境夏季混凝土浇筑安排在1天中温度最低时（一般安排在夜间），最大限度的降低混凝土入模温度，加强混凝土的振捣，使用二次振捣技术，利用平板振动器振捣，提高混凝土的密实度。）控制混凝土入模温度该工程墩台施工时我们采取了一定的措施控制混凝土入模温度，有效控制了水化热的释放速度。具体措施为：一是冷水浇砂、石子，二是混凝土输送管道距离要短，注意尽量减少拐角，在管路支架上设套管，减少由管路输送增加摩擦而产生热值，浇筑温度控制在27以内，使实际入模温度略低于大气温度1-3，从而推迟水化热峰值出现，时间2天左右。严格温度监控在混凝土浇筑前后采用JDC-2建筑电子测温仪测量混凝土内部温度，检测混凝土表面温度与结构中心温度，以便采取相应措施，保证混凝土施工质量，控制混凝土内外温差。测温时在混凝土温度上升阶段每两小时测一次。温度下降阶段每4小时测一次，同时测大气温度。所有测温点均编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。实际测温时混凝土中心温度高为71，混凝土表面温度为49，大气温度32。合理的振捣方法为保证混凝土密实度，采用行列式或梅花式进行振捣。在每次浇筑时（桥台、承台）设4台振捣棒，一台在浇注点，两台在振捣流淌部分，一台在后面补振，振距为500mm振捣上层混凝土时，振捣