互换性第2次课.pptVIP

教学内容 公差与配合的基本术语及其定义；公差与配合国家标准的体系与结构；标准公差、基本偏差、公差与配合选择的基本原理和方法；公差与配合图表的应用。 教学基本要求 通过本章学习，要求学生掌握互换性及公差与配合的基本术语及定义，公差与配合的应用及选择，熟悉园柱体公差与配合的国家标准及公差表格的应用。 重点 公差与配合的基本术语及其定义，表格的应用；公差与配合的国家标准。 难点 公差与配合的应用及选择。 一、有关“尺寸”的术语及定义 孔和轴 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面），其尺寸由D表示。 轴通常指工件的圆柱形的外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面），其尺寸由d 表示。 即：孔为包容面，轴为被包容面，如图所示。 二、有关“公差”与“偏差” 的术语及定义 1. 尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。 ES = Dmax- D es = dmax - d EI = Dmin - D ei = dmin - d 2. 尺寸公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 Th =︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES - EI︱ Ts =︱ dmax- dmin ︱= ︱ es - ei ︱ 公差与极限偏差的比较 两者区别： 从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零。实际计算时可省略绝对值符号。 从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 　3. 尺寸公差带图 由于公差与偏差的数值相差较大，不便用同一比例表示， 故采用公差带图。 零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。 尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。 基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。 标准公差：标准中表列的，用确定公差带大小的任一公差。 尺寸公差带图举例 画出基本尺寸为?50mm，最大极限尺寸为? 50 .025mm 、最小极限尺寸为? 50 mm的孔与最大极限尺寸为? 49.975mm 、最小极限尺寸为? 49.959mm的轴的公差带图。 加工误差与公差的关系 工件在加工过程中，由于工艺系统误差的影响，使加工后的零件的几何参数与与理想值不相符合，其差别称为加工误差。其中包括： 尺寸误差：实际尺寸与理想尺寸之差。 几何形状误差：宏观几何形状误差（形状误差，由工艺系统误差所造成）、微观几何形状误差（表面粗糙度，刀具在工件上留下的波峰和波长）、表面波纹度误差（加工过程中振动引起的）。 位置误差：各要素之间实际相对位置与理想位置的差值。 加工误差是不可避免的，其误差值在一定范围内变化是允许的，加工后的零件的误差只要不超过零件的公差，零件是合格的。所以，公差是设计给定的，用于限制加工误差的；误差则是加工过程中产生的。 　　基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系，称为配合。 为清楚表示各术语间关系，可作公差带图。 通过公差带图，我们能清楚地看到孔、轴公差带之间的关系。 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最小间隙，用Xmin表示。 Xmin = Dmin - dmax = EI - es 　　孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大过盈，用Y max表示。 Y max= D min- d max = EI - es 　　孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大过盈，用Y max表示。 　　　Ymax = D min- d max = EI - es