水泥磨系统岗位巡检规程.doc

水 泥 磨 巡 检 规 程 1．磨机润滑系统 1.1运转前的检查： 检查各紧固螺栓，地脚螺栓，管道连接螺栓有无松动。 检查各油箱的油量是否充足，观察油的颜色是否有变化，油压、油温、水压、水温是否正常，各管接头处是否漏油，轴瓦冷却水管接头是否有渗水现象，各压力表是否有损坏现象。 确认已打开冷却水阀门，确认冷却水流量、压力是否达到规定值，以及有无漏水现象。 关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向，使油通过油冷却器。 将双联过滤器打到一侧。 油箱各连接螺栓是否有缺失或松动现象。 检查转换开关是否打到指定位置。 1.2运转中的检查 ： 检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动。 检查油泵有无异常振动发热和异音。 各部位有无漏油，漏水现象。 确认各温度、压力表指示是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入。 检查各过滤器是否堵塞（根据油出口差压压力）。 确认各低压油泵冷却水量大小和出入口温度。 确认各低压油泵出口压力应在0.17—0.25Mpa。 高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。 1.3停车后的检查： 检查并紧固松动螺栓。 检查各管接头、法兰连接部位有无漏油、渗油现象，有无异常振动或噪音。 根据现场情况定期清洗过滤器，并注意清洗后滤油器法兰O型圈的正确放置，确必威体育官网网址封良好。 清洗油箱的滤油网和磁铁，紧固油箱法兰螺栓。 检查润滑油量、油质。 保持设备清洁完好。 2．减速机 2.1运转前的检查 检查油箱的油量； 确认减速机联轴节在正确位置。 2.2运转中的检查 油泵入口真空度在正常范围（该真值的绝对值应小于380mm）。 油泵出口压力值不低于2Mpa 检查油泵各处，供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。 保持供油温度在30—40℃之间. 注意检查油过滤器是否堵塞。 检查冷却水流量、水压是否正常。 2.3停车后的检查 拧紧松动螺栓。 注意补油油品、油量。 定期清洗过滤器。 保持设备清洁完好。 3．水泥磨本体 3.1运转前的检查 检查磨机人孔盖是否关牢，设备周围有无防碍运转的人员、物件。 检查润滑系统和冷却水系统应符合设计要求，管道内畅通。 检查所有的联接螺栓和地脚螺栓确认已经拧紧无误。 检查所有的仪表、照明、信号类装置是否完整良好。 电动机及控制系统均完整良好。 所有附属设备应运转正常。 料仓内应有足够的物料。 辅传时间不得少于12分钟。 安全设施齐全。 3.2运转中的检查 检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。 检查磨机运转是否平稳。 中空轴轴瓦高点温度突然升幅较快超过60℃，要及时查明原因并采取措施。 密封是否良好，应无漏灰、漏油、漏水等现象。 检查所有联接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板、端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断。 电动机及其控制系统是否工作正常，运转中电流、电压应在规定范围内。 高压浮升系统是否工作正常，自动控制是否灵敏。 检查各信号装置是否灵敏。 减速机运转是否正常，箱体振幅（具备测幅条件时）应在规定范围内，无特殊振动和响声。 10）做好各项数据记录。 3.3停车后的检查 打开磨门检查磨内钢球、衬板、隔仓板等磨损情况。 检查各部位的联接螺栓、地脚螺栓是否有松动并紧固之。 根据球位适量补充钢球。 sepa选 粉 机 巡 检 规 程 1、稀油站 1．1运转前的检查 润滑油是否变质，油量是否充足。 各检测仪表动作灵活，指针在规定位置。 各管路有无泄漏，堵塞情况。 确认各管路阀门在规定位置。 将选择开关打至规定位置。 1．2运转中的检查 各仪表显示正常。 各管路有无堵塞，泄露现象。 油质、油量、油温、油压是否符合要求。 油泵工作是否正常。 1．3停机后的检查 过滤器是否该清洗，润滑油量是否合适。 及时擦洗设备，保持设备的清洁。 各管路是否有跑、冒、滴、漏现象并及时处理。 2．选粉机本体 2．1运转前的检查 各人孔门、检修门是否已关闭好。 各闸板位置是否符合要求。 轴承密封与润滑是否良好。 稀油站是否工作正常。 减速器油箱的油量 、油质是否符合要求。 螺栓有无松动，脱落现象。 立轴下部轴承空气压力严格控制在0.01-0.05Mpa,以免在立轴裸露部位形成正压，磨损立轴。 现场转换开关打至规定位置。 2．2运转中的检查 检查选粉机振动情况。 用手触摸选粉机外壳温度。 检查一、二、三次风档板开度是否合适。 检查减速机壳体温度(壳体温度不高于80度)。 检查减速机高速轴端及电机尾部两处冷却风扇运转是否正常。 检查减速机油位是否正常，并及时进行调节，各连接处是否漏油。 2．3停机后的检查： 定期打开检修门，观察机内各部位磨损情况。 检查机内壁及连接板、立轴瓷块剥落情况。 检查一、二次风口是否有积料。 检查并紧