墩身砼技术交底书.docVIP

技 术 交 底 书 单位工程名称 韩庄运河特大桥 施工单位 八分部架子二队混凝土班 分部工程 墩身工程 分项工程 混凝土 一 浇筑混凝土前，应做好如下准备工作： 1 侧面和底面的垫块为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 2模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。 3混凝土浇筑前，模板内的积水和杂物应清理干净。 二 浇筑混凝土应符合下列要求： 1 混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 2 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间小于前层混凝土的初凝时间。 3 浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。 4 浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。 5 用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。 6在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，查明原因，采取措施，减少泌水 7 浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。 8 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 9自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求： 1）从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落。 3）串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。 10混凝土坍落度宜为120～160mm 混凝土的浇筑层厚度 振捣方法 浇筑层厚度（cm） 插入式振动 振捣器作用部分长度的1.25倍 表面振动 无筋或配筋稀疏的结构 25 配筋较密的结构 15 附着式振动 30 三 混凝土振捣，采用插入式振捣器振捣混凝土时应符合下列要求： 1 浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式振捣器垂直 点振。 2 用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50-100mm的距离。 3 振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。 4 避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。 5 振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 6 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光 （墩顶面）。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。 四 混凝土养护： 1 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖可采用塑料布进行覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 2 混凝土带模养护期间，采取带模包裹措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护.混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用塑料布包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。 3 混凝土养护时间为14天。采取洒水养护，养护期间要保持混凝土表面湿润无积水。 五 砼浇筑安全 1?现场用电必须由专人管理。 2混凝土罐车倒车时，指挥员必须站在司机能够看见的位置，防止指挥员走动过程中栽倒被机械伤害，轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。 3施工作业平台必须规整平顺，杂务必须清楚干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。 4用吊车起吊灰斗时现场施工人员注意不要在起吊半径内。 5高空作业人员必须佩戴安全带。 6混凝土振岛工在振岛时小心灰浆溅入眼睛。 交底 复核 签收 日期 第 2 页 共 2 页