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1、手机跌落试验 5.1.1 测试环境：室温(20～25℃),数量:5pcs 5.1.2 测试目的：用于暴露的样品缺陷 5.1.3 参考标准：GB/T2423.8-1995 5.1.4 试验测试设备：人工试验 5.1.5 测试检查项目：CDMA手机指标测试（见附录一），GSM/DCS手机指标测试（见附录二）表面，外观，结构和功能检查（见附录三）。 5.1.6 试验方法： 1) 将电池装在机器上，开机插SIM卡、T卡状态下，内存中存入5个电话,5条短信息（GSM/DCS手机需设置手机时钟为当前日期时间）。 2) 人工将样机进行6个面的自由跌落试验：手持式移动台的跌落高度为1.0米；对于显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或者25cm2的手持式MS跌落的高度为0.5m，跌落表面应为平滑的坚硬刚性表面（例如水泥地面）；每个面的跌落次数为2次，6面共计12次。跌落过程中允许电池脱落，允许前后壳之间开缝（但必须能够恢复）。每个面跌落后都要对手机的外观、结构、内存、时间和功能进行检查。 3）每次跌落顺序为： a.直板及翻盖手机：左侧面，背面，右侧面，底面，顶面，正面（翻盖手机样品打开的LCD面）。 b.滑盖手机：底面，顶面，背面，正面，左侧面，右侧面。 4）跌落过程中,对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置，一半样品闭合为初始状态；对于滑盖手机应将一半样品合上滑盖, 一半样品将滑盖打开到上限位置。 5) 若样品数量为奇数,则多的一台打开翻盖或滑开滑盖。 5.1.7 评价标准：手机外观, 结构, 功能, 射频指标及内存时间无异常。 1) 参数测试：与综测仪建立连接进行参数测试；各种电性能参数符合要求。 2) 功能检查：能正常拨打电话, 显示,振动,LED,扬声器,受话器,回声,按键,照相、充电、蓝牙功能正常；时钟无异常:内存无丢失;时钟无混乱,复位,超前,滞后等。 3) 结构检查：装饰件,logo无脱落；机壳内卡钩无脱出,断裂；LCD 无破裂；天线无脱出,脱落； 转轴无松动, 错位, 脱出或断裂； 滑盖无松动,脱出,断裂；晃动无异响； Lens 无破裂,脱落；螺钉无松动、脱出；螺母柱无松动；手写笔无松动；SIM卡、T卡能识别。 4) 外观检查：壳体表面无明显掉漆,无裂纹,破损,冲击痕。 2、手机握力试验 5.6.1 试验环境：室温(20～25℃), 数量:3pcs 5.6.2 试验目的： 5.6.3 试验设备：人工试验 5.6.4 测试检查项目：外观，结构和功能检查（见附录三） 5.6.5 试验方法： 待机状态下，以LCD面、背面/左右面为基准，在任意部位以5kg的力握5次为一个周期，每个基准进行50个周期，共计100个周期；每个基准每10个周期进行一次通话。 5.6.6 评价标准：外观、机械、功能正常；通话过程中不能出现掉话、断电、搜网、显示异常等现象。 3、按键耐压强度试验 5.8.1 试验环境：室温(20～25℃), 数量:3pcs 5.8.2 试验目的：验证样机按键耐压强度可靠性 5.8.3 试验设备：推拉力计 5.8.4 测试检查项目：按键外观、按键功能检查。 5.8.5 试验方法： 将手机装上电池，关机状态下，使用φ5的金属棒加载98N的静负荷，按压各键1分钟。 5.8.6 评价标准： 1）外观检验：按键、外壳不能破损、变形； 2）功能检验：按键功能正常及其它与测试前不一致的现象。 4、电池/电池盖装卸可靠性 5.12.1 试验环境：室温（20～25℃）,数量:3pcs 5.12.2 试验目的：验证电池/电池盖拆装可靠性 5.12.3 试验设备：人工测试 5.12.4 测试检查项目： 1）功能：开关机是否正常; 2) 结构：拆装是否顺畅（电池卡扣，电池触片、连接器等）. 5.12.5 试验方法： 1) 在常温下将电池从手机里装卸1000次，电池及与手机的接触部分不能有破损等异常现象。进行到500次时，检查样品各项功能及结构是否正常。 2) 如果样品是内置电池的形式，对于电池和电池盖都要做测试。 5.12.6 评价标准： 1) 可正常开关机。 2) 电池拆装顺畅；外置电池与机壳缝隙配合紧密；电池卡扣功能正常、无明显变形，无明显磨损，有弹力；电池触片、电池连接器应无下陷、变形、磨损。 3）电池盖无磨损，扣位功能正常、无明显变形，无明显磨损，有弹力。 5、 LCD窗强度确认试验 7.3.1 试验环境：室温（20～25℃）,数量：3pcs 7.3.2 试验目的：验证LCD窗强度可靠性 7.3.3 试验设备：推拉力计 7.3.4 试验方法： 将电池装在手机中开机状态下，按照下述条件对LCD面施加压力： 1) 点加重：接触点D=10mm的金属球用49N的压力，加压1分钟。 2) 面加重：接触面D=10mm的金属棒用98N的压力，加压