风险一级评价推荐.docVIP

8.环境风险评价 环境风险评估的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运营期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急及减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。 8.1 评价等级 根据本项目的工艺过程、装置特点及其原辅材料、中间物料和产品的特性、配套工程组成情况，对项目生产工艺系统进行分解。依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）规定，因项目储罐区和杀虫单车间相距仅15m，故将其作为一个功能单元。 根据《危险化学品名录》（2002版）和《建设项目环境风险评价技术导则》规定，本项目所用原辅料中部分为危险化学品。本项目一个单元所用主要的危险化学品的贮存量与对应临界量的对比情况见表8-1。 表8-1 危险化学品临界量 功能单元 物质 名称 危险品类型 项目贮存量 （吨） 临界储量 （吨） 原药车间+储罐区 二甲胺 易燃液体 22 50 液氯 有毒气体 20 25 二氯乙烷 易燃液体 10 / 3-氯丙烯 易燃液体 30 50 盐酸 腐蚀品 30 / 根据国家《重大危险源辨识》（GB18218-2000），若评价单元内有多种危险化学品，未超过临界量,但满足下面公式，即构成重大危险源。 式中，q1,q2…,qn--每一种危险物品的现存量。 Q1，Q2…Qn--对应危险物品的临界量。 通过表8-1可知，因上述物质同属一个工厂的且边缘距离小于500m的生产装置、设施和储存场所，生产场所和储存场所一起通过公式计算得： 根据上述公式计算，本车间储罐区单元已构成重大危险源。建议建设单位按照重大危险源进行管理，并到相应的主管部门进行备案，同时对重大危险源进行建档、监控。 所以，根据《环境风险评价技术导则》中规定，本项目风险评价定为一级评价。 8.2 评价范围 本项目风险评价等级为一级评价，根据《环境风险评价技术导则》,本项目大气环境风险范围为距源点5公里范围内。 8.3 风险识别 8.3.1 风险识别范围和类型 ⑴生产设施风险识别范围 本项目各个生产设施主要包括生产装置、公用工程、生产辅助、储运、作业环境、工业卫生和消防等系统。 ⑵ 物质风险识别范围 本项目所用原辅材料及产品中液氯为有毒物质,二氯乙烷、二甲胺、3-氯丙烯属于易燃物质，盐酸属于腐蚀品。 ⑶风险类型 对本项目的特点，根据有毒有害物质放散起因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。 鉴于火灾爆炸限于厂内，其事故评价属安全评价范围内，而环境风险评价关注点是事故对厂界外环境的影响。因此，本报告只对火灾爆炸事故进行简要说明，提出相应的防范、应急和减缓措施。评价重点是进行物料泄漏事故风险影响评价。 物料泄漏事故风险可分为泄漏水体和大气两种，由于本项目对事故废水收集，设事故池，正常情况下确保废水不流出厂外，废水发生事故排放对城北污水处理厂不会造成较大的污染负荷。因此，泄漏事故重点评价为有毒污染物（液氯、二甲胺）进入大气产生的风险。 8.3.2 风险识别内容 ⑴一般事故统计资料 通过对国内类似化工行业事故发生原因的调查统计，化工行业以设备、管道、贮罐破损泄漏等引起的事故出现比例最高，而造成设备破损泄漏的直接原因多为管理不善、未能定时检修造成。以违反操作规程、操作失误以及不懂技术操作等人为因素引起的事故出现的比例较高。表8-2给出我国化工企业一般事故原因统计。 表8-2 我国化工企业一般事故原因分类 事故原因 设备（贮罐、管道等） 人为因素 自然因素 出现几率（%） 72 12 16 根据国内类似行业多年经验，事故发生原因统计结果见表8-3。 表8-3 行业一般事故原因统计 事故原因 出现几率（%） 贮罐、管道和设备破损 60 废气处理系统故障 10 生产装置爆炸 0.5 物料泄漏发生火灾 0.5 其它 29 从表8-3中可以看出，发生事故的主要原因是废气处理设备出现故障和设备发生泄漏，分别占事故的10%和60%。 ⑵物质危险性识别 根据本项目所涉及的有毒有害、易燃易爆物质进行风险识别，筛选出以下环境风险评价因子： ①贮罐、管道泄漏导致有毒物质外排； ②3-氯丙烯等易燃物引起火灾。 ⑶生产过程中潜在危险性识别 本建设项目工艺过程中主要存在中毒和燃烧的危险。项目生产过程中主要风险单元为： 生产车间：反应工序及物料贮罐。 项目生产设施、主要岗位潜在事故及危险因素、发生条件定性分析情况见表8-4。 表8-4 生产车间潜在事故定性分析表 风险单元 杀虫单车间+储罐 潜在事故 火灾、爆炸 发生条件 ①设备、管道、阀门封闭不严有易燃物料及其蒸汽就会泄漏到空气中来，遇明火、高