机械制造基础课件(3-4)_new.ppt

第3章 金属切削原理 表 3- 12 硬质合金半精车外圆的进给量 第3章 金属切削原理 3.6.4 切削液的合理选择 1. 从工件材料方面考虑 2. 从刀具方面考虑 3. 从加工方法方面考虑 4. 从加工要求方面考虑 第3章 金属切削原理 表 3- 13 切削液选用推荐表 第3章 金属切削原理 0-干切 1-润滑性不强的水溶液 2-润滑性较好的水溶液 3-普通乳化液 4-极压乳化液 5-普通矿物油 6-煤油 7-含硫、氯等极压切削油 8-含硫氯、氯磷等的极压切削油 第3章 金属切削原理 3.6.5 刀具耐用度的合理选择 1. 最大生产率耐用度 2. 最低成本耐用度 3. 最大利润耐用度 第3章 金属切削原理 制定原则： （1）对于制造和刀磨都比较简单、成本不高的刀具，耐用度可订得低一些；反之应订得高些。 （2）对于装卡、调整比较复杂的刀具，刀具耐用度应订得高一些。 （3）切削大型工件时，为避免在切削过程中中途换刀，刀具耐用度应订得高一些。 第3章 金属切削原理 3.7 磨削 3.7.1 砂轮 1. 磨料 2. 粒度 3. 结合剂 4. 硬度 5. 组织 表 3- 14 常用磨料性能和适用范围 第3章 金属切削原理 表 3- 15 磨料粒度号和基本尺寸 第3章 金属切削原理 表 3- 16 结合剂的性能和适用范围 表 3- 17 砂轮硬度等级及代号 第3章 金属切削原理 表 3- 18 砂轮组织等级及选择 第3章 金属切削原理 6. 砂轮的形状及标志 表3- 19 砂轮的形状与代号 第3章 金属切削原理 标志 第3章 金属切削原理 3.7.1 磨削加工类型与磨削运动 1. 磨削加工类型 图 3- 30 磨削加工类型 第3章 金属切削原理 2. 磨削运动 图 3- 31 磨削运动 第3章 金属切削原理 3.7.2 磨削加工的特点及砂轮修整 1. 磨削加工特点 （1）切削刃(磨粒)不规则。 （2）磨削的切削过程复杂。包含切削作用、刻划作用和抛光作 用。 （3）磨削速度高、切削厚度小。 （4） 可以加工高硬度材料。 （5）砂轮的自锐性。 （6）径向切削力大。 第3章 金属切削原理 2. 砂轮的修整 3. 磨削用量的选择 （1）工件速度v工 （2）工件纵向进给量f纵 （3）工件横向进给量f横 表3- 20 各种磨削方式常用的f横 第4章 机床夹具设计基础 4.1 概述 4.1.1 夹具的定义及组成 1. 定义 机械加工过程中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占有正确的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置。称为机床夹具，简称为夹具。 2. 组成 （1）定位元件 （2）夹紧装置 （3）对刀—引导元件 （4）连接元件 （5）夹具体 （6）其它装置 第4章 机床夹具设计基础 图 4- 1 铣轴端槽的夹具 第4章 机床夹具设计基础 4.1.2 夹具的分类 1. 按使用特点分类 （1）通用夹具 （2）专用夹具 （3）组合夹具 （4）成组夹具 （5）随行夹具 2. 按使用机床分类 可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具(又称钻模)、镗床夹具(又称镗模)、磨床夹具等。 3. 按动力源分类 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。 第4章 机床夹具设计基础 4.1.3 机床夹具的作用 1. 保证加工精度 2. 提高生产率，降低生产成本 3. 减轻劳动强度 4. 扩大机床的工艺范围 Thank you ! 机械制造技术基础 第3章 金属切削原理 3.5 改善工件材料的切削加工性 3.5 .1 工件材料的切削加工性 1. 概述 工件材料的切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的难易程度。某种材料加工的难易，不仅取决于材料本身，还取决于具体的加工要求及切削条件。 2. 衡量指标 （1）以刀具使用寿命来衡量； （2）以切削速度来衡量； （3）以切削力或切削温度来衡量； （4