本厂变换开车(上).pptVIP

开车 大修后开车 4.1.1开车前准备工作与条件 4.1.1.1检修过的设备、管线等验收合格。 4.1.1.2检修中抽堵的盲板、对照盲板图进行复位。 4.1.1.3所有仪表阀门重新调试、备调节阀处于手动关闭状态。 4.1.1.4 水、电、汽、风等公用工程物料齐备，且可随时投用。 4.1.1.5饱和塔与除湿塔填料的装填。 装填情况如下: A-DA301饱和塔 鲍尔环 18Cr-8Ni304型 装填量 99.04m3 A-DA302 除湿塔 鲍尔环 18Cr-8Ni304型 装填量 58.1m3 填料装填之前，要检查和清扫塔内部，确认无外部杂物。装填时用桶从人孔吊入塔内，自由下落高度要小于0.6米，且分布要均匀 4.1.1.7对有关的阀门迸行严格检查与确认。 以下阀门处于关闭: 1）HC203及其旁路 2）200″来的3PG2233上3″截止阀 3）高压充N2阀(阀间放空开) 4）500界区内一氧化碳循环气截止阀 5）FIC-301前截止阀 6）FIC一302、FIC303、FIC一304截止阀 7）加热N2截止阀 8）EC301蒸汽并网阀 9）FICA-304前后截止阀与旁路阀 10）所有泵的出口阀与旁路阀 11）所有导淋与放空阀，其堵板均复位 12）锅炉给水补水三个截止阀(阀间排放开) 以下阀门处于“开”。 1）所有仪表、现场表的根部阀(PDI306中间取压阀关) 2）所有泵入口阀 3）PIC-303前截止阀 4）EA301进气主阀 气密 4.1.2气密 对本次大修中检修过的设备与管线进行查漏，高压部分按照0.25、1.0、2.0、3.0、5.OMPa(A)的压力等级进行。 4.1.2.1投用PIC一303，按照所需的压力设定后，投自动。 4.1.2.2PIC-304置于手动全开。 4.1.2.3关高压充N2的阀间放空，缓开充N2，阀对系统充压，充压速度0.lMPa/分钟。 4.1.2.4对有关位置进行查漏，发现漏点，待卸压以后进行处理，卸压速度0.lMPa盯分钟。 4.1.3系统充N2置换 4.1.3.1关充N2管线阀间排放阀，开前后截止阀，缓慢向系统内部充N2。 4.1.3.2控制压力上升速度在0.lMPa/分钟系统压力达到0.5MPaG, 4.1.3.3然后停止充 N2 ，关充 N2 ，两道截止阀，开中间排放阀。通过PCV一303手动放至火炬，降压速度约为0.lMPa/分钟。 4.1.3.4对各个导淋阀门，排气阀特别是分离器的导淋阀，要经过反复排放后再关闭。 4.1.3.5系统压力降到0.lMPaG，再继续充压到0.5MPaG。进行排放，充N2反复过程。 4.1.3.6从S-306取样分析O2，含量,0.2 %(v0l)，为置换合格。 4.1.3.7系统充N2 ，到0.5MPa/G,保压。 4.1.4系统水循环的建立: 4.1.4.1确认控制阀LIC-301,FIC-305处于手动。、关闭状态。系统充压至0.5MPa且稳定。 4.1.4.2通知锅炉给水岗位，本系统进水，现场打开锅炉给水线3WB301和3WB308手阀。 4.1.4.3当LCA302指示达到80 % ，按照泵的操作规程启动A-GA302A或B，手动稍开FIC-305，此时要注意LIA- 302，稳定其液位在50-60%。 4.1.4.4EA303进水时，注意排气。 4.1.4.5LICA301逐步建立液位，当液位达到60%，按照泵的操作规程启动GA-301A或B，手动稍开LV301。 4.1.4.6当L1301达到50%,LICA301投自动。 4.1.4.7当LI302达到50%，停止向本系统加水，现场关两道锅炉给水手阀，开阀间排放阀。 4.1.4.8调整水循环系统至稳定状态，FIC305调到276T/h，投自动。系统导气后，再调整该流量。 4.1.5变换触媒的升温与还原 4.1.5.1准备工作 4.1.5.1.1变换炉出口冷却器A-EA304，投用冷却水，投用时要注意打开排气阀，排气后，关闭。 4.1.5.1.2低压锅炉A-EC301液位控制器LICA303投用。开其前后截止阀。 4.1.5.1.3检查饱和塔，除湿塔冷凝液循环系统，将其流量及液位调整到稳定状态。 4.1.5.1.4对所有工艺气管线和换热器工艺气侧的导淋进行排放，确认无水后，关闭。 4.1.5.2触媒的氮气升温 4.1.5.2.1联系压缩机岗位，开氮压机出口供氮阀。本工号开10IN302管线上截止阀，开FTC-307向系统充N2。PIC-303,设定到0.7MPaG。 4.1.5.2.2缓慢开FIC-307增加N，流量，此过程中注意系统压力稳定，最后将FIC-307设定到10000Nm3/h。 4.1.5.2.3当催化床层温度上升缓慢，增加FIC-30