机床基础测试大纲2009.docVIP

*1、压力机按设备工作原理分为：机械式压力机（冲床）、液压机、锻锤、线材自动成型机等。常见的主要是前两类，机械压力机及液压机也包含了锻造压力机（热锻），锻造压力机由于对于功率等要求较高，在制造工艺上不同于冷锻式压力机。 *2、机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。机械压力机在数量上居各类锻压机械之首。液压机是以高压液体(油、乳化液等)传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也属于液压机一类。锻锤是由重锤落下或强迫高速运动产生的动能，对坯料做功，使之塑性变形的机械。锻锤是最常见、历史最悠久的锻压机械。它结构简单、工作灵活、使用面广、易于维修，适用于自由锻和模锻。但震动较大，较难实现自动化生产。由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，国内外液压机的发展主要体现在控制系统方面。国内机型虽种类齐全，但技术含量相对较低，缺乏技术含量高的高档机型(1)高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。(2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。(3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。(4)液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。 冷室压铸机 热室压铸机 镁合金压铸机（冷室） *1、压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸是属于铸造,全名叫压力铸造压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速镁合金压铸机可压铸大小不等的镁合金产品。产品广泛应用于3C产品、汽车、摩托车工业、航空航天、移动电话、笔记本计算机、家用电器、电动工具等高科技产业。铝合金压铸工艺已成为汽车用铝合金成形工艺中应用最广泛的工艺之一，在各种汽车成型工艺方法中占49％中国现有压铸机总数1.2万台，其中国产压铸机约占85％，进口压铸机约占15％。近两年中国压铸机的年销售量均在1800台以上，其中10000kN及以上压铸机占2％，8000kN￣9000kN压铸机占5％，5000kN￣7000kN压铸机占13％，3500kN￣4000kN压铸机占20％，3000kN及以下压铸机占60％。在3000kN以下压铸机中，热室压铸机约占30％瑞士的BUHLER）公司,德国的FRECH）公司,意大利的意特IDRA）公司和意特佩雷斯ITALPRESSE）公司,日本的UBE）公司、TOYO）公司和T OSHIBA公司汽车、摩托车、电子、通讯、航空、礼品、玩具家电、灯饰、家居、五金、厨卫炊具、电器、灯具、五金、家具压铸设备的发展通过近几年的发展，中国压铸机的设计水平、技术参数、性能指标、机械结构和制造质量等都有不同程度的提高,特别是冷室压铸机,由原来的全液压合型机构改为曲肘式合型机构，同时还增加了自动装料，自动喷涂，自动取件,自动切料边等，电器也由普通电源控制改为计算机控制，操控水平大大提高,有的已经达到或接近国际水平，正 插齿 滚齿 剃齿 磨齿 *1、齿轮机床按加工原理分为两类，仿形法和范成法(或称展成法)。 2、仿形法是用刀具的刀刃形状来保证齿轮齿形的准确性，用单分齿来保证分齿的均匀。 *3、范成法是按照齿轮啮合原理进行加工，假想刀具为齿轮的牙形，它在切削被加工齿轮时好似一对齿轮啮合传动，被加工齿轮就是在类似啮合传动的过程中被范成成形的，范成法具有加工精度高，粗糙度值低，生产率高等特点，因而得到广泛应用，范成法按其加工方法和加工对象分为： (1)插齿机：多用于粗、精加工内外啮合的直齿圆柱齿轮，特别适