MSA规范00.docVIP

1、目的 对本厂测量器具进行系统分析和研究。 2、范围 适用于本厂所有计量器具分析和研究。 3、职责 技术质量部负责厂所有计量器具分析和研究。 4、定义 4．1量具：任何用来获得测量结果的装置。 4．2测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。 5、工作程序 5．1测量系统研究的准备 5．1．1计划将要使用的方法； 5．1．2评价人的数量，样品数量及重复读数次数应预先确定； 5．1．3评价人的选择应从日常操作该仪器的人中挑选； 5．1．4样品必须从过程中选取并代表其整个工作范围； 5．1．5仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分之一； 5．1．6确保测量方法(即评价人和仪器)在按照规定的测量步骤测量特征尺寸； 5．1．7测量应按照随机顺序，以确保整个研究过程中产生的任何漂移或变化将随机分布； 5．1．8在设备读数中，读数应估计到可得到的最接近的数字，如有可能，读数应取最小刻度的一半。 5．2计量型测量系统 5．2．1测量仪器的线性 a）在对一测量仪器作线性分析时，先测量系统工作范围内选定五个零件，通过全尺寸检验设备测量每一个零件以确定它们的基准值。然后在检验员中选取一名评价人，对每个零件测量10次。零件随机抽取，每个零件平均值与偏倚平均值的计算见“量具线性数据表”。零件的偏倚由零件平均值减去零件基准值计算得出。 b）最佳拟合点的线性回归直线及该直线的拟合优度(R2)计算如下 Y=b+ax x=基准值 y=偏倚 a=斜率 偏倚=b+ax 线性=|斜率|X(过程变差) %线性=100[线性/过程变差] 根据上述数据绘制该“量具线性图”。 c）一般地，斜率越低量具的线性越好，相反斜率越大量具线性越差，拟合优度必须大于等于0.95，|a|要小于等于0.15。否则应查找原因，原因可能有:在工作范围上限和下限内仪器没有正确校准；最小或最大值校准量具的误差；磨损的仪器；仪器固有的设计特性。 5．2．2测量仪器的重复性和再现性 a）在对测量仪器作重复性再现性分析时，先选定两名评价人，对10个同种零件进行3次检测。将测出的数据填入“量具重复性再现性数据表”中并进行相应的计算。 b）根据“量具重复性再现性数据表”绘制计量值控制图。对于R图所有点应在控制线内，X图中大于等于50%的点在控制线外时表示MSA受控，否则应分析原因重新开始。 c）根据计量值控制图编写“量具重复性再现性报告”，对于%RR大于30%的MSA不可接受，%RR小于10%的完全接受，%RR在10%和30%之间的有条件接受。 5．3计数型测量系统 对于计数型数据采用小样法来研究。先选定两名评价人，再选取20个零件(包括三个不合格零件)进行检测，每个零件检测4次(每人两次)，并填写“小样法分析表”。如果所有的测量结果一致则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具。如果不能改进该量具，则不能被接受并且应找到一个可接受的替代测量系统。 6、相关文件 （无） 7、相关表单 7．1“量具线性数据表” 7．2“量具线性图” 7．3“量具重复性再现性数据表” 7．4“计量值控制图” 7．5“量具重复性再现性报告” 7．6“小样法分析表” 文件号 QW-011 测量系统分析管理规范 版本 A/0 共 2 页 第 1 页 编制 审核 批准 2002年 6 月 15 日发布 2002年 6 月 15 日实施