提高脱硫效率的改造措施.docVIP

提高脱硫效率的改造措施 丁亮（华丰焦化有限公司） 原因分析。丰焦化采用HPF法脱硫工艺，由于当地煤质原因，煤气中含氮量偏低，导致脱硫效果较差；设备材质腐蚀严重；蒸汽及压缩空气压力波动，影响脱硫效果和熔硫。 采取措施 硫磺回收系统改造。 原有硫磺回收系统是由两台熔硫釜对硫泡沫进行处理，熔硫温度对蒸汽的供给压力要求高，蒸汽压力波动对熔硫釜的工作影响较大，另外熔硫釜内部加热盘管腐蚀经常需要维修。针对以上问题，决定在改造原有的熔硫釜的情况下，并联两台脱硫专用离心机，使用离心机处理硫泡沫，不需要使用蒸汽，操作简单，设备故障率低，维护量小，同时降低副盐的生成速度，减少原材料的消耗。 供风系统改造。 原有的供风系统供风压力不稳定，一套空压机供再生塔外，还提供备煤和焦炉的空气炮，造成空压机压力不稳，供风量不够，不能满足稳定的气液比，从而不能保证吸收硫化氢德尔脱硫液及时得到再生，影响脱硫效果。针对出现的问题，决定再生塔采用独立空压机供风，也就是专塔专机，从而保证压力和流量的稳定性。 脱硫塔塔顶扑雾器系统的改造。 扑雾器为网状结构，是为了扑捉煤气中的水滴，其结构决定容易堵塞，塔的阻力增大，清理周期长，为了解决这个问题，我们决定在扑雾器前后增加清洗喷头，制定清扫制度，定期清扫。 改造结果。经过长期的在其他焦化厂的追踪调查，问题基本解决。 脱硫塔阻力有以前的3000Pa降低到1500Pa左右，达到了预期的效果。 通过改造单台再生塔供空气量能稳定在800m3/h，压力0.4Mpa，满足了工艺指标。 采用了离心机后，降低的蒸汽的消耗，减少冷凝水的排放，同时也降低副盐的生成速度，保证了脱硫的效率， 束语 大多数的焦化厂改造脱硫与先关系统，实现了脱硫效率在97%以上，在脱硫及相关系统的改造上所采用的工艺技术是科学合理的，所进行的的系统优化是成功的。