第八章典型液压与气压传动系统5课时.docVIP

典型的液压与气压传动系统 阅读和分析液压系统的大致步骤和方法是 1）了解设备的用途及对液压传动系统的要求。 （2）初步浏览各执行元件的工作循环过程，所含元件 的类型、规格、性能、功能和各元件之间的关系。 （3）对与每一执行元件有关的泵、阀所组成的子系统进行分析，搞清楚其中包含哪些基本回路，然后针对各执行元件的动作要求，参照动作顺序表读懂子系统. （4）根据液压传动系统中各执行元件的互锁、同步和 防干扰等要求，分析各子系统之间的联系，并进一步读懂在系统中是如何实现这些要求的。 （5）在全面读懂系统的基础上，归纳总结整个系统有哪些特点，以便加深对系统的理解。 8.1 YT4543型组合机床动力滑台 8.1.1 概述 动力滑台是组合机床的一种通用部件，在滑台上可以配置各种工艺用途的切削头。 YT4543型组合机床液压动力滑台可以实现多种不同的工作循环，其中一种比较典型的工作循环是： 快进→ 一工进→二工进→死挡铁停留→快退→停止。 8.1.2 液压系统的工作原理 液压系统组成： ??? 该系统由限压式变量叶片泵、单杆活塞缸和液压元件等组成，在机、电、液配合下能实现“快进-I工进-II工进-死挡铁停留-快退-原位停止”的工作循环。 8.2 M1432A型万能外圆磨床液压系统 万能外圆磨床是工业生产中应用极为广泛的一种精加工机床。主要用来磨削圆柱表面，圆锥表面及阶梯轴肩等，利用内圈磨头附件还可以磨削内圆和内锥表面。万能外圆磨床工作台直线往复运动和抖动，砂轮架快速进退运动和周期进给运动，尾座顶尖的松开运动等都是用液压传动来实现的。 加工参数： 最大磨削外圆直径320mm,因最大长度有1000mm, 1500mm,2000mm; 最大磨削内圆直径100mm; 磨削零件表面粗糙度可达到Ra0.63-Ra0.16。 工作台的往复运动进油路：过滤器→泵→换向阀2→工作台液压缸右腔回油路：工作台液压缸左腔→换向阀2→先导阀1→开停 阀3右位→节流阀5→油箱当工作台运动到预定位置，左挡块拨动先导阀，使它左移，最终处于左端位置。切换油路，使换向阀也处于左端，工作台向左运动。 主油路变为：进油路：过滤器→泵→换向阀2→工作抬液压缸左腔回油路：工作台液压缸右腔→换向阀2→先导阀1→开停阀3右位→节流阀5→油箱 8.3 剪板机液压系统 剪板机主要用于剪裁金属板。大、中型剪板机主传动系统一般均采用液压传动。 剪板机的主要动作是:主液压缸带动剪刀片运动对板料进行剪切：其辅助动作有压料脚压住板料，防止剪切时产生的力矩使钢板翘起，剪切后托料球抬起，以减小送料时的摩擦力等。带动刀架运动的两个主液压缸的活塞杆均与刀架固结，或连接在有固定转轴的摆式刀架上，用机械的方法保证两液压缸运动的同步。 剪板机液压系统主要有以下几个基本回路： （1）压力回路 由阀1、5、8、9、10、11组成，包括以下几个回路。 调压回路 由阀1、8、10、11组成，当1YT通电时，阀8和11的进油口都和阀1控制腔相通，因阀11调定值低于阀8，故系统压力由阀11决定；2YT通电时，则由阀8调定系统压力。 卸荷回路 换向阀10处于中位时，阀8和11的进油口均通油箱，液压泵通过阀1卸荷。 背压回路 由阀15和5组成，在空行程下行和剪板结束时防止冲击，只有当回油压力（主缸）超过阀15的调定值时，阀5才能打开，这能起到缓冲作用。 （2）换向回路 由插装阀2、3、4、5和换向阀12、13组成一个三位五通换向阀，其动作如换向阀功能表所示。 （3）单向顺序回路 由插装阀6、单向阀7及顺序阀16组成。当系统压力高于先导调压阀16的调定值时，阀6就开启，泵输出的压力油进入主缸上腔。回程时，主缸上腔的油液则通过单向阀7流回油箱。 8.4 YB32-200型液压机液压系统 （1）主缸运动： 快速下行----慢速接近工件加压----保压----泄压、快速回程----停止 （2）顶出缸17只是在主阀停止运动时才能动作。由于压力油先经过电液阀6后才进入控制顶出缸运动的电液阀21，也即电液阀处于中位时，才有油通向顶出缸，实现了主缸和顶出缸的运动互锁。 顶出　按下顶出按钮。3YA通电吸合，压力油由泵1经阀6中位、阀21左位进入顶出缸下腔，上腔油液则经阀21回油，活塞上升。 退回　3YA断电，4YA通电吸合时，油路换向，顶出缸的活塞下降。 浮动压边　作薄板拉伸压边时，要求顶出缸即保持一定的压力，又能随主缸滑块下压而下降。这时3YA通电，使顶出缸上升到顶住被拉伸的工件，然后3YA断电，顶出缸下腔的油液被阀21封住。主缸滑块下压时，顶出缸活塞被迫随之下行，顶出缸下腔回油经节流器19和背压阀20流回油箱，