聚乙烯生产工艺110.pptVIP

乙烯夜景 石化暮色 LLDPE、HDPE工艺 气相法PE聚合工艺 气相法：乙烯和共聚单体气体在流化床反应器(如UCC工艺、BP工艺)或搅拌床反应器（Elenac工艺）中直接聚合生成聚乙烯。 流程短，操作条件温和，无低聚物处理和溶剂回收，投资省，物耗与能耗低。 反应热由循环乙烯带出。 超冷凝技术SCM-T（以液化的共聚单体喷入粉料气体流化床，以其潜热帮助移出反应热，使反应器单位生产能力大幅提高），单台反应器生产LLDPE、HDPE； 无需预聚合，生产能力大，流程短，投资省，能耗低； 不需要除低聚物和溶剂； 催化剂对空气和水等敏感，原料需精制； 牌号切换时易产生大量过渡料，不同催化剂互不相容。 单线产能最大达60万吨/年。 100多套装置在使用Unipol工艺，25%。 茂名、吉化、扬子、天津、中原、广州、大庆、齐鲁、兰州、独山子石化、神华集团等。后续沈阳蜡化等新引进Unipol工艺装置4套。 Unipol工艺催化剂包括：铬系的UCAT-B、UCAT-G，生产HDPE；钛系UCAT-A、UCAT-J，适宜生产全密度聚乙烯（LLDPE/HDPE）；茂金属催化剂XCAT EZP，生产高性能产品--超双峰高密度聚乙烯的催化剂 ； 新开发双峰催化剂PRODIGY（茂金属-钛系催化剂混合催化剂），采用Prodigy双峰催化剂工艺，在工业规模上成功地验证单一反应器生产双峰HDPE技术。 UNIPOL II由Union Carbide公司开发，增加第二步聚合反应，两个反应器系统给予定制具有两种不同分子段的聚合物结构和(如分子水分布，共聚单体结合，分子量等)的能力。 采用单台流化床反应器,LLDPE、HDPE； 原料在气相流化床反应器中直接聚合生成聚合物，乙烯既作原料单体，又作为传热介质； 操作温度和压力较低（70～110℃,2.2MPa）； 牌号切换时容易产生大量的过渡料； 单线生产能力最大为35万吨/年； EHP技术，很少的附加投资，可使反应器能力翻番； 兰州6万吨/年、独山子石化20万吨/年和赛科60万吨/年装置。 采用一台环管式预聚反应器和两台气相流化床反应器串联操作； 聚合反应热通过高速循环反应气撤除； 不用冷凝模式操作就可达到与之相当的时空产率，因而反应器停留时间短（2.5h）， 传热效率和物料流动速度高，流化床反应器的体积小（1/3相当）； 牌号切换时产生过渡料少（1/2）；采用高效球形催化剂，生产的聚合物呈球形，避免了因粉末产生的粘壁及静电等问题； 缺点是设备台数较多。 双峰分布聚乙烯树脂，三元共聚物及四元共聚物 ； SPherilene工艺1992年推向市场。单线生产能力可从10万吨/年-30万吨/年 ； 我国没有采用Spherilene技术的聚乙烯装置。 C4-LLDPE； HP牌号（三元共聚物--C2/C3/C4-LLDPE：四元共聚物--C2/C3/C4/C6-LLDPE）。 HP四元共聚物是通过加入少量C6-1而得到的(用量大大低于传统C6LLDPE)，可改进机械性能。据称四元共聚物和C6LLDPE可比拟，由于己烯用量较低，生产成本明显降低。 Lupotech G气相法流化床工艺 Elenac公司80年代中期开发，2001年Elenac和Montell组成Basell公司； Elenac公司的聚乙烯催化剂及工艺专利技术与Montell公司的Spherilene工艺技术相结合的流化床工艺技术； Lupotech G工艺流程基本与Unipol和Innovene相似，聚合反应在流化床反应器中进行； 国内采用Lupotech G工艺技术的有中海壳牌20万吨/年PE装置。 三井化学公司Evolue工艺 其关键技术是采用两个串联的气相反应器，可以得到双峰分布或单峰分布的聚乙烯树脂，LLDPE气相法工艺； Evolue工艺采用茂金属催化剂，也可采用齐格勒-纳塔催化剂生产非茂基牌号的产品； Evolue工艺技术不出售。 淤浆法PE聚合工艺 淤浆法：将溶解在烃类稀释剂中的乙烯，聚合成悬浮在烃类 稀释剂中的固体聚合物颗粒。 按反应器形式分为搅拌釜式反应器和环管式反应器两种；环管工艺较好地解决了反应撤热问题，提高了单线生产能力。 操作压力和操作温度低； 双反应器可并、可串生产单峰和双峰产品； 产品牌号转换快，对原料纯度要求不高； 环管淤浆工艺为主（世界HDPE产量的33%）； 上海金菲公司13.5万吨/年装置和茂名35万吨/年的装置采用该技术。 环管淤浆反应器工艺的特点 不产生蜡和齐聚物，不粘壁； 撤热容易，调整方便； 原料要求较高，需净化； 采用异丁烷作溶剂。 相比气相法，工艺流程长，有溶剂回收单元，还产生部分低聚物蜡（釜式法）。 Phillips淤浆环管工艺 该工艺装置大体上是8条腿的环管反应器，容积约15