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工单管控办法 工单管控 董运涛 1.0 目的 1.1 便于分析生产成本和生产效率。 1.2 便于管控生产线领料和入库，避免不合理的报废和损耗产生。 1.3 确保车间领用物料的规格和数量是符合要求的。 1.4 确保车间生产的产品规格和数量均是客户需要的。 1.0 目的 1.5 便于及时发现不良和报废状况，及时找出原因并做出改善。 1.6 便于配套领料、配套生产，防止共用料的挪用，造成不配套的库存。 1.7 便于仓库执行计划性成套备料作业，防止突发性停线，同时减少产线材料库存。 1.8 便于生产线领退料及入库等数据的统计。 2.0 適用範圍 适用于各公司各制造部门所有制造工序。 3.0 定義 3.1 工单：一种生产命令，是依据销售订单（或销售预测）、BOM、生产计划下达的生产指示，用于指导产线从领料、生产到入库的各环节，确保产线不会领错料、领少料、领多料，也不会多生产、多入库。工单结束后可以即时分析生产成本和效率，及时反映制程异常情形，利于责任者及时提出改善和预防措施。 3.0 定義 3.2 一般工单(WO)：为完成销售订单（或销售预测）所下达的在厂内生产的工单。 3.3 委外工单(WS)：为完成销售订单（或销售预测）所下达的委托协力厂生产的工单。 3.0 定義 3.4 试产工单(WP)：为确认模具或品质状况、制程能力所发出试生产工单，同时用于销售订单的出货，则需开立试产工单。 3.5 重工工单(WR)：针对已经入库的半成品或成品被判不良，或客户退回须重工的不良品则须开立重工工单，要求制造部门领到生产线执行重工。 4.0 责任 4.1 生管单位负责监控本办法的正确执行，必要时提出修订。 4.2 生管负责工单的开立和结案，并跟催确认工单的发料和入库完成情况。 4.3 生产线负责依据工单的需求量领用物料和生产成品，物料损耗时须作超领。 4.4 仓库负责依据工单的需求量执行物料发放和产成品入库。 4.5 财务负责工单成本分析。 5.0 管控辦法 5.1 一般工单 5.1.1 工单的开立 工单量可采取以下方式来决定： A.完全与业务的销售订单对应开立 B.按月、周、日生产计划开立 A.完全与业务的销售订单对应开立 一般是采取这种方式开立工单，它便于核对和追溯，也不会造成呆滞料。 由于组装式的产品子件较多，如果工单量太大，一份领料表需要分多次领料，会造成车间和仓库的困扰。如果车间填写领料单，工作量会很大，填写的准确性也会降低，手工单据的识别是系统录入最大的困扰。而且成套发料与按料号发料在系统作业上的工作量也相差很大。所以子件较多的产品生产形态适宜在销售订单的基础上按日产量分批开立，便于车间和仓库作业。 B.按月、周、日生产计划开立 这种方式适用于产量稳定的生产形态，如塑胶射出, 最好不要照F/C开立，因为如果客户变更（取消或减少）订单，会导致呆滞料的产生。 5.1.2 工单物料使用确认 生管在工单下达/打印前，必须确认该工单的用料是否需要修改，修改的原因可能是： 1.需用替代料 2.ECN来不及维护 3.消化呆滞料 5.1.3 工单领料作业 5.1.3.1 “一单多批次”领料方式 5.1.3.2 “一单一次性成套”领料方式 5.1.3.1“一单多批次”领料方式 这种领料方式适用于机台式的生产，或子件少的产品生产形态，如冲制工单、射出工单，烤漆工单也可以。车间需依据工单需求量分批开具手工领料单到仓库领料，开单人员必须将每次领料的数量登录在该工单材料表上，以便确认领料的料号和工单号码是正确的，同时累计领料数量不能超过该工单的总需求数。车间物料人员到仓库领料时，仓管须依据工单确认领料单的工单号码、料号无误，领料数量未超工单。 5.1.3.2“一单一次性成套”领料方式 这种领料方式适用于流水线式的生产，或子件较多的产品生产形态，如组立线。 5.1.4 工单发料作业 5.1.4.1 “一单多批次”领料方式所对应的是“分批发放，分批除帐”和“分批发放，成套除帐”的发料作业方式。 “一单多批次”领料方式(1) “分批发放，分批除帐”的方式需要开手工领料单，领料单上的工单号码、料号、数量须与工单一致。领料作业完毕后，将数量记录于工单材料表相应的料号后面，并累加，以确认是否发放完毕。手工领料单分发一联至KEY IN员执行系统的工单发料作业。 “一单多批次”领料方式(2) “分批发放，成套除帐”的方式不需要开立手工领料单，只需将领料的记录分批记录于工单料表上，并累加以确认是否发放完毕。确认发放完毕后的工单材