[工学]第二章—流体输送机械—动量设备1.pptVIP

2.1.2 输送机械的分类 三、离心泵的实际特性 实际离心泵的H~Q关系： 泵的实际压头和流量低于理论值，原因为： ① 叶轮的非理想性； ② 液体流动有能量损失； ③ 液体在叶轮中流动有泄漏。 理想 实际 2.2.2 离心泵的理论特性分析 2.2 离心泵 2.2.3 离心泵的性能参数与特性曲线 2.2.1 离心泵的基本结构和工作原理 第二章 流体输送机械 一、离心泵的性能参数 1.流量 定义 符号 单位 单位时间内排到管路系统的液体体积。 m3/s m3/h L/s 影响因素 一、离心泵的性能参数 2.压头（扬程） 定义 符号 单位 离心泵对单位重量（1N）流体所提供的有效能量。 J / N ( m ) 影响因素 一、离心泵的性能参数 3.效率 定义 符号 反映离心泵能量损失大小的参数。 影响因素 * * 通过本章学习,应掌握常用流体输送机械的基本结 构、工作原理和操作特性，并根据生产工艺要求和 流体特性，正确选择输送机械。 学习目的 与要求 第二章 流体输送机械 2.1 概 述 2.1.1 管路对输送机械的基本要求 第二章 流体输送机械 设贮槽与受液槽两液面保持恒定，则 一、管路对输送机械的能量要求 J / N 泵需对单位重量(1N)流体所作的净功为： △ z 1N流体需要能量 上下游截面位差 上下游截面压差 1N流体流动阻力 上下游截面速度差 输送机械 贮槽 受液槽 直径均一的管路系统 忽略 令 阻力平方区 一、管路对输送机械的能量要求 方程的意义：对于特定管路，如要输送Qe (m3/s) 的流量，则需提供 He ( J / N ) 的能量。 一、管路对输送机械的能量要求 例【2-1】自学 管路特性方程式 ① ② ① 低阻管路 ② 高阻管路 将He ~ Qe 则作图： 截距： 一、管路对输送机械的能量要求 “斜率”： 二、管路对输送机械的其他要求 ① 结构简单，质量轻，投资费用低； ② 运行可靠，效率高，操作费用低； ③ 能适应被输送流体的特性，如黏度、腐蚀性、毒性、爆炸性、含固体颗粒等。 2.1 概 述 2.1.1 管路对输送机械的能量要求 第二章 流体输送机械 液体输送机械— 泵 一、按输送流体的状态分类 气体输送机械 通风机 鼓风机 压缩机 真空泵 压 力 液体输送机械 离心式 回转式 往复式 作用式 离心泵 旋涡泵 轴流泵 齿轮泵 螺杆泵 往复泵 柱塞泵 计量泵 隔膜泵 喷射泵 空气升液器 二、按工作原理分类 气体输送机械 离心式 回转式 往复式 作用式 离心通风机、鼓风机、压缩机 罗茨鼓风机 水环真空泵 蒸汽喷射真空泵 √ 往复压缩机 隔膜压缩机 水喷射真空泵 二、按工作原理分类 2.2.1 离心泵的基本结构和工作原理 第二章 流体输送机械 2.1 概 述 2.2 离心泵 一、离心泵的基本结构 离心泵装置简图 1- 叶轮 2- 泵壳 3- 泵轴 4- 吸入口 5- 吸入管 6- 底阀 7- 滤网 8- 排出口 9- 排出管 10- 调节阀 离心泵的结构简图 二、离心泵的工作原理 离心泵的工作原理 启动前先向泵内灌满被输送的液体，启动后泵轴带动叶轮作高速旋转，迫使叶片间的液体旋转，在惯性离心力作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮过程中获得了能量，压力能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为压力能，最后沿切向流入排出管路。 离心泵装置简图 二、离心泵的工作原理 离心泵装置简图 当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，由于储槽液面上方的压力大于泵吸入口的压力，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。 离心泵的工作原理 三、离心泵的叶轮和其它部件 1.叶轮 叶 轮 闭式 半闭 式 开 式 输送清 洁液体 离心泵的叶轮 (a) 闭式 (b) 半闭式 (c) 开式 输送悬浮液 叶轮的作用是将原动机的机械能传给液体。 按机械结构分类 叶轮 离心泵的吸液方式 (a) 单吸式 (b) 双吸式 单吸式 按吸液方式分类 双吸式 三、离心泵的叶轮和其它部件 2.泵壳和导轮 泵壳与导轮 1- 泵壳 2- 叶轮 3- 导轮 泵壳制成蜗牛形 — 蜗壳。 叶轮与泵壳间带有叶片的固定部件 — 导轮。 三、离心泵的叶轮和其它部件 3.轴封装置 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处有一定的间隙，为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。 轴封 填料密封装置 机械密封装置 三、离心泵的叶轮和其它部件 2.2.2 离心泵的理论特性分析 2.2 离心泵 2.2.1 离心泵的基本结构和工作原理 第二章 流体输送机